Алюминиевые полутрубчатые заклепки

Алюминиевые полутрубчатые заклепки— это тот крепеж, который вы выбираете, когда вес важнее стоимости. Имея примерно одну треть веса стали, они являются самым легким вариантом в семействе полутрубчатых заклепок. Немагнитный, устойчивый к коррозии, доступный в различных сплавах в соответствии с вашими требованиями к прочности.

Когда каждый грамм имеет значение и вам нужен надежный крепеж с низким усилием, алюминиевые полутрубчатые заклепки являются логичным выбором.

Материалы, сплавы и отделка – что мы предлагаем

Объяснение отделки:

• Обычный (в существующем виде)– Серебро натуральное, общего назначения, для использования внутри помещений.
• Прозрачный анодированный– Повышенная защита от коррозии, чистый внешний вид
• Цвет анодированный– Фирменный стиль, декоративность, идентификация
• Хим‑фильм (Алодин)– Защита от коррозии, лакокрасочная основа

Стили головок – что мы предлагаем

Круглые, плоские, овальные, потайные, ферменные, грибовидные.

Нестандартные размеры головки доступны по запросу.

Одно реальное применение – сборка легкого туристического снаряжения

Производителю легкого туристического и туристического снаряжения потребовался крепеж для сборки ручек трекинговых палок и соединений палаточных палок. Предыдущие стальные заклепки добавляли ненужный вес – для сверхлегких туристов на счету каждый грамм. Твердые алюминиевые заклепки обеспечили экономию веса, но требовали большого усилия установки, что повредило трубку из легкого сплава. Заказчику требовался крепеж, который мог бы устанавливаться с небольшим усилием, надежно удерживаться в полевых условиях и выдерживать внешние условия.

Мы поставили 5052 алюминиевые полутрубчатые заклепки – хвостовик 3,0 мм, круглая головка 5,5 мм, длина ствола 5,0 мм, прозрачное анодированное покрытие. Неглубокая полость снизила усилие установки более чем на 60 % – без повреждения легкой трубки. Алюминиевые заклепки уменьшили вес крепежа на 65% по сравнению со стальными. Анодированное покрытие обеспечивает защиту от коррозии при использовании на открытом воздухе. Заказчик протестировал 500 заклепок на 250 единицах оборудования. После 5000 рабочих циклов – ноль отказов. Теперь они заказывают наши полутрубчатые заклепки партиями по 150 000 штук в год.

Почему полутрубчатые заклепки трескаются во время установки – и как мы этого предотвращаем

Заклепка, которая треснула во время установки, — одно из самых распространенных разочарований, о которых мы слышим. Вот почему это происходит и как мы проектируем наши полутрубчатые заклепки, чтобы предотвратить это.

Причина 1: Глубина полости слишком велика.

Если полость превышает 55% длины ствола, оставшаяся стенка слишком тонка, чтобы выдерживать перекатывание. Металл сгибается, а не раскатывается – и трескается.Наше решение:На каждой партии мы контролируем глубину полости ровно 45–55% длины ствола.

Причина 2: Несоответствующая твердость материала.

Слишком твердый алюминий трескается при формовке; Слишком мягкий алюминий деформируется неравномерно.Наше решение:Перед производством каждая катушка проверяется на твердость. Мы отвергаем любые катушки, выходящие за рамки спецификации, из-за марки сплава.

Причина 3: Размер отверстия слишком мал.

Если отверстие меньшего размера, ствол чрезмерно сжимается во время вставки – стенка трескается еще до начала установки.Наше решение:Мы указываем правильный размер отверстия (хвостовик + 0,15–0,20 мм) и прилагаем к каждому заказу руководство по настройке.

Причина 4: Установочное усилие слишком велико или неравномерно.

Полутрубчатые заклепки требуют лишь 25–30% усилия, необходимого для цельных заклепок. Чрезмерная или неравномерная сила трескает тонкую стенку.Наше решение:Мы рекомендуем оптимальное усилие установки для вашего размера и материала заклепки и можем предоставить подходящие установочные инструменты для обеспечения равномерного давления.

Причина 5: Инструменты изношены или не соответствуют друг другу.

Изношенные или неправильной формы установочные пуансоны создают неравномерные точки давления. Наше решение: наши установочные инструменты соответствуют размерам наших заклепок и имеют полированные, износостойкие поверхности.

Результат: чистый, симметричный зажим на каждой заклепке – без трещин, без слабых мест, без провалов на месте.

Наш процесс настройки – от запроса до доставки

Время выполнения образца:стандарт 5–7 дней; нестандартная оснастка: 15–20 дней.

Наши сертификаты – доказательство качества

Мы ведем полную отслеживаемость и документацию по качеству для каждой партии алюминиевых полутрубчатых заклепок:

• ISO 9001:2015 – Сертифицированная система менеджмента качества.
• Соответствие RoHS — проверено независимым тестированием SGS.
• Соответствие REACH – Текущая декларация SVHC
• Протоколы испытаний SGS – доступны по запросу для конкретных партий.
• Сертификаты материалов – сертификаты заводских испытаний, соответствующие оригинальному рулону.

Все сертификаты и отчеты об испытаниях доступны для скачивания или по запросу. Мы верим в полную прозрачность: то, что мы заявляем, мы можем доказать.

Три вопроса, на которые мы часто отвечаем

Вопрос: «Могу ли я получить образцы перед заказом продукции?»

О: Да, мы предлагаем образцы всей нашей продукции. Для существующих стандартных спецификаций образцы предоставляются бесплатно – вы платите только стоимость доставки. Для нестандартных размеров или нестандартных инструментов наличие образцов и время выполнения заказа зависят от конкретных требований. Пожалуйста, свяжитесь с нашим отделом продаж и предоставьте свой чертеж или спецификацию, и они сообщат стоимость образца и сроки доставки.

Вопрос: «В чем разница между алюминиевыми и стальными полутрубчатыми заклепками с точки зрения установочного усилия?»

Ответ: Снижение установочной силы одинаково для обоих – примерно на 70% меньше, чем у цельных заклепок того же диаметра. Разница в весе и силе. Алюминиевые полутрубчатые заклепки весят одну треть стали, что делает их идеальными для применений, чувствительных к весу. Сталь обеспечивает более высокую прочность на разрыв (400–500 МПа против 90–350 МПа у алюминия) и более низкую стоимость. Выбирайте алюминий из-за его легкости и устойчивости к коррозии; выбирайте сталь по прочности и бюджету.

Вопрос: «Как мне выбрать правильный сплав для моего применения?»

О: Выбор зависит от ваших требований к силе и окружающей среды. 1100 – Используется для неструктурных, декоративных и легких корпусов, где прочность не имеет решающего значения. 5052 – Используется для сборок общего назначения, где требуется умеренная прочность и устойчивость к коррозии. 5056 – используется для требований повышенной прочности, морской среды и конструкций, где требуется максимальная прочность легкого крепежа. Если вы не уверены, отправьте нам информацию о своем приложении — мы порекомендуем правильный сплав с учетом ваших требований к нагрузке и условий окружающей среды.