Алюминиевые полые заклепки

Алюминиевые полые заклепкипредставляют собой полностью полые крепежные детали, изготовленные из алюминиевой трубы, обрезанные по длине, с головкой, сформированной на одном конце. Это обеспечивает равномерную толщину стенок, однородное внутреннее отверстие и чистую отделку. Они составляют примерно одну треть веса стали и являются самым легким вариантом в семействе полых заклепок. Они немагнитны, устойчивы к коррозии и идеально подходят для чувствительных к весу узлов, где требуется постоянный крепеж с низким усилием.

Мы производим их из алюминиевых труб различных марок в соответствии с требованиями вашего применения.

Варианты материалов – чистый алюминий и сплавы

Выберите 1100для неструктурных применений, где вес имеет решающее значение, а требования к прочности низкие.

Выберите 5052для легких узлов общего назначения, где требуется умеренная прочность и коррозионная стойкость.

Выберите 5056для более высоких требований к прочности, морской среды и максимальной коррозионной стойкости.

Выберите 6061для конструкционных применений, требующих хорошей прочности и обрабатываемости.

Доступные варианты отделки

Мы предлагаем различные варианты отделки поверхности алюминиевых полых заклепок в соответствии с вашими требованиями:

Одно реальное применение — деревянные фигурки поделок

Производителю деревянных статуэток и декоративных поделок ручной работы потребовалась легкая немагнитная застежка для крепления подвижных рычагов и аксессуаров. На каждую фигурку потребовалось 9 полых заклепок – по 3 на каждый сустав руки и по 3 на декоративные крепления. Предыдущие стальные заклепки добавляли лишний вес и заставляли фигурки опрокидываться. Заказчику требовался более легкий крепеж, который не раскалывал бы мягкую древесину при монтаже.

Мы поставили 5052 алюминиевые полые заклепки – хвостовик 2,5 мм, круглая головка 5,0 мм, длина ствола 4,0 мм, гладкая поверхность. Алюминиевые заклепки уменьшили общий вес на 60% — фигурки остались устойчивыми и сбалансированными. Полая конструкция расширялась с минимальным усилием – мягкая древесина не раскалывалась. Немагнитный алюминий не вызывает никаких помех. Заказчик протестировал 500 фигурок (4500 заклепок). После 5000 циклов движения – нулевое расшатывание, нулевое расслоение. Теперь они заказывают наши полые заклепки партиями по 200 000 штук в год.

Как мы производим полые заклепки – резка труб + высадка

Алюминиевые полые заклепки производятся исключительно из алюминиевых трубок, а не из листа. Этот процесс обеспечивает равномерную толщину стенок и постоянное внутреннее отверстие.

1. Закупка труб – сертифицированные алюминиевые трубы (1100, 5052, 5056 или 6061) от утвержденных заводов. Каждая партия поставляется с сертификатом заводских испытаний и номером плавки.

2. Входной контроль материалов: запас труб проверяется на наружный диаметр (±0,02 мм), толщину стенок и состав материала (спектрометр). Трубы, не соответствующие техническим требованиям, бракуются.

3. Резка трубы. Труба обрезается до точной длины заготовки. Каждая заготовка становится одной заклепкой.

4. Высадка. Вырезанная заготовка трубы помещается в высадочный пресс. Твердосплавная матрица образует головку (круглую, плоскую или потайную) на одном конце.

5. Обрезка – удаляется заплатка по краю головки.

6. Галтовка – микрозаусенцы исключены.

7. Обработка поверхности (если указано) – при необходимости наносится анодирование, химическая пленка или блестящее погружение.

8. Окончательная проверка – 100% оптическая сортировка. Образец AQL проверен вручную. Выдан отчет о размерах, сертификат материала и сертификат соответствия.

Время выполнения образца: стандартное 5–7 дней; нестандартная оснастка: 15–20 дней.

Прецизионное контрольно-измерительное оборудование – обеспечение качества на каждом этапе

Чтобы гарантировать, что каждая партия алюминиевых полых заклепок соответствует вашим спецификациям, мы располагаем полным спектром калиброванного инспекционного оборудования:

Лазерный микрометр — высокоскоростное бесконтактное измерение диаметра хвостовика, наружного диаметра и толщины стенки с точностью ±0,02 мм.

Оптический компаратор (профильный проектор) – визуальный осмотр профиля головки, диаметра фланца, радиуса кромки и общей формы.

Система измерения 2.5D-изображений — автоматическое измерение внутреннего диаметра, концентричности фланца, длины цилиндра и плоскостности поверхности.

Спектрометр – Проверка состава материалов марок алюминия.

Твердомер по Роквеллу – проверка твердости сырья и готовой продукции.

Испытательная камера солевого тумана – при необходимости испытания на коррозионную стойкость (ASTM B117).

Все оборудование ежегодно калибруется аккредитованными сторонними лабораториями. Записи о проверках хранятся в течение пяти лет и прилагаются к каждой поставке.

Работа с клиентами по всему миру

Мы работаем с производителями в Северной Америке, Европе и Азии — от производителей электроники до производителей дронов и производителей деревянных поделок. На изображениях выше видно, как некоторые из наших уважаемых партнеров посещают наше предприятие, работают над индивидуальными проектами и делятся своим опытом использования полых алюминиевых заклепок.

Три вопроса, на которые мы часто отвечаем

Вопрос: «Могу ли я получить образцы алюминиевых полых заклепок перед размещением производственного заказа?»

О: Да, мы предлагаем образцы всей нашей продукции. Для существующих стандартных спецификаций образцы предоставляются бесплатно – вы платите только стоимость доставки. Для нестандартных размеров или нестандартных инструментов наличие образцов и время выполнения заказа зависят от конкретных требований. Пожалуйста, свяжитесь с нашим отделом продаж и предоставьте свой чертеж или спецификацию, и они сообщат стоимость образца и сроки доставки.

Вопрос: «Можете ли вы обрабатывать срочные заказы в более короткие сроки?»

О: Да – мы понимаем, что график производства может неожиданно измениться. Для стандартных размеров, которые у нас есть на складе, или для существующих инструментов, мы часто можем выполнить срочные заказы со сроком выполнения всего 3–5 дней. Для нестандартных размеров, требующих нового инструмента, наше стандартное время выполнения заказа составляет 15–20 дней, но мы можем обсудить ускоренные варианты. Мы рекомендуем как можно раньше связаться с нашим отделом продаж и сообщить о своих требованиях — чем больше у нас будет уведомлений, тем лучше мы сможем уложиться в ваши сроки. Мы всегда будем прозрачны в отношении того, что достижимо.

Вопрос: «Как я могу предотвратить растрескивание моих алюминиевых полых заклепок во время установки?»

Ответ: Растрескивание во время схватывания встречается реже у алюминия, чем у нержавеющей стали, но оно все же может возникнуть. Вот вероятные причины и решения:

Причина 1:Длина ствола слишком мала. Если ствол не выходит за пределы толщины материала на 1,0–1,5 мм, полая часть достигает дна и трескается. Решение: измерьте общую толщину штабеля – мы отрегулируем длину ствола при следующем заказе.

Причина 2:Установочное усилие слишком велико. Алюминий мягкий – ему не нужна большая сила. Для полых заклепок требуется всего 15–20% усилия, необходимого для сплошных заклепок. Решение: Уменьшите установочное усилие на 30–40 % и повторите проверку.

Причина 3:Материал слишком тверд для применения. Сплавы 5056 и 6061 тверже, чем 1100, и могут треснуть в тонкостенных заклепках. Решение: Для более мягких приложений рассмотрите возможность перехода на 1100 или 5052.

Причина 4:Размер отверстия слишком мал. Если отверстие меньшего размера, ствол сжимается чрезмерно. Решение: Увеличьте размер отверстия до диаметра хвостовика + 0,15–0,20 мм.

Если ни один из этих способов не решит проблему, отправьте нам образец потрескавшихся заклепок и стопку материалов. Мы проанализируем неисправность и порекомендуем конкретное решение — бесплатно.