Полутрубчатые заклепки

Полутрубчатые заклепки— это то, что вы указываете, когда вам нужна прочность цельной заклепки, но ваша производственная линия не может позволить себе тяжелые прессы, медленные циклы и высокие усилия установки, которые требуются для цельных заклепок. Полутрубчатая конструкция – неглубокая полость в хвостовой части, обычно составляющая 45–55% длины ствола, – означает, что во время установки наружу выкатывается только тонкая стенка полой секции. Результат: более быстрая сборка, более легкие инструменты и всегда стабильное зажатие.

Когда ваша сборочная линия работает на высокой скорости, а соединения все еще нуждаются в прочности, вам помогут полутрубчатые заклепки.

Полутрубчатая, сплошная или полностью трубчатая конструкция: выбор правильной конструкции

Отличительной особенностью полутрубчатой ​​заклепки является неглубокая полость на хвостовой части, обычно составляющая 45–55% длины ствола. Во время установки только тонкая стенка этой полой секции выкатывается наружу, образуя клинч. Это принципиально отличается от цельной заклепки (полностью цельной) и полной трубчатой ​​заклепки (полностью полой).

Для большинства промышленных, мебельных, автомобильных и метизных применений полутрубчатая заклепка обеспечивает наилучший баланс прочности и эффективности производства.

Материалы и стили головок – что мы предлагаем

Они доступны в пяти семействах материалов и восьми стилях головок в соответствии с вашими требованиями.

Доступные стили голов:

Отделка: оцинкованная, вороненая, пассивированная, лакированная, никелированная, состаренная, анодированная, гладкая – в зависимости от материала.

Одно реальное применение — алюминиевая сушилка для одежды

Производитель переносных стеллажей для сушки одежды использовал алюминиевые заклепки для сборки ножничных шарниров на складных стойках. Существующие заклепки были цельноалюминиевыми – они работали, но сборочная линия шла медленнее, чем хотелось заказчику. Высокая сила установки требовала тщательной настройки пресса, и любое смещение приводило к деформации тонкой алюминиевой трубки. Заказчик хотел ускорить сборку без ущерба для прочности соединения.

Мы проанализировали вид отказа: цельные заклепки были слишком специфичны для этого применения. Нагрузка на шарнирные соединения была умеренной — несколько килограммов мокрой одежды, а риск перекоса был высоким, поскольку трубки были тонкими. Решением стала полутрубчатая конструкция, которая позволила бы уменьшить усилие установки, сохраняя при этом более чем достаточную прочность.

Компания Nuote Metals поставила алюминиевые полутрубчатые полутрубчатые заклепки – хвостовик 4,0 мм, круглая головка 7,0 мм, длина ствола 10,0 мм, гладкая поверхность. Полутрубчатая полость снизила усилие установки более чем на 60 %, исключив деформацию трубки. Алюминиевый материал соответствовал каркасу стойки. Круглая головка обеспечивала чистый и последовательный внешний вид.

Заказчик протестировал 1000 заклепок на 500 стойках. После 10 000 циклов складывания с нагрузкой 15 кг никаких деформаций и ослаблений. Скорость сборки увеличилась на 35%, а процент брака упал почти до нуля. Теперь они заказывают полутрубчатые заклепки партиями по 300 000 штук ежегодно.

Как определяются заклепки – что нам от вас нужно

Они изготавливаются по индивидуальному заказу в соответствии с вашими требованиями. Вот что нам нужно, чтобы правильно определить вашу спецификацию.

Нужные нам размеры:

• Диаметр хвостовика – от 1,5 до 8,0 мм.
• Длина ствола – измеряется от нижней части головки до конца цевья. Мы рассчитываем это исходя из толщины штабеля вашего материала.
• Форма головки – круглая, плоская, овальная, ферменная, поддонная, универсальная, грибовидная или потайная.
• Диаметр головки – соответствует вашим требованиям к поверхности подшипника

Выбор, который вы делаете:

• Материал – сталь, нержавеющая сталь, латунь, медь или алюминий.
• Конструкция – сплошная или полутрубчатая.
• Отделка – цинк, пассивация, лак, никель, анодирование, антик и т.д.

Если вы не уверены в длине ствола или диаметре головки:Отправьте нам толщину стопки материала или образец детали. Мы порекомендуем оптимальные размеры. Мы не берем денег за инженерные консультации.

Время выполнения образца:5–10 дней для стандартных спецификаций. Нестандартная оснастка: 15–20 дней.

От сырья до готовой заклепки – наш производственный процесс

Полутрубчатые заклепки формируются методом холодной высадки — процесса, при котором металл формуется при комнатной температуре с использованием высокоскоростных прессов и прецизионных штампов. Вот как мы это делаем, шаг за шагом.

Закупка материалов– Мы закупаем сертифицированную проволоку на одобренных заводах. Каждая катушка поставляется с сертификатом заводских испытаний и номером плавки для полной прослеживаемости. Мы не принимаем рулоны без соответствующей документации.

Входной контроль материалов– Каждая катушка проверяется на диаметр (лазерный микрометр, ±0,02 мм) и твердость (тестер Роквелла). Для стали требуется HRB 70–85. Спектрометр проверяет состав материала. Любая катушка, не соответствующая техническим требованиям, отбраковывается до того, как она достигнет производственного цеха.

Холодный заголовок– Проволока подается в многостанционный холодный разъем. В единой непрерывной последовательности:

• Проволока протягивается до точного диаметра хвостовика
• Отрежьте до точной длины заготовки
• Первый удар возмещает пробел
• Второй удар формирует голову (любой из восьми стилей головы).
• Третий удар выдавливает полупустую полость на глубину 45–55%.

Покрытие или покрытие– Цинк, пассивация, лак, никель, анодирование или другие виды отделки применяются в соответствии с указаниями. Толщина покрытия проверяется методом РФА.

Заключительная проверка– 100% оптическая сортировка по критическим размерам. Образец AQL проверен вручную. Отчет о размерах и сертификат выдаются для каждой партии.

Что обеспечивает холодную высадку полутрубчатых заклепок:

• Глубина полости должна быть точной – слишком малая, а установочное усилие остается высоким; слишком глубоко, и клинч слабый.
• Холодная высадка упрочняет материал, повышая твердость поверхности на 15–20 % без термической обработки.
• В процесс заложена последовательность: каждая заклепка соответствует первой.

Контроль качества: что мы проверяем, почему это важно

Наш процесс проверки:

• Входящая проволока – диаметр и твердость проверяются перед началом производства. Спектрометр проверяет состав материала.
• Первая статья – 10 заклепок, измеренные на оптическом компараторе. Проверены все размеры – хвостовик, головка, длина ствола, глубина полости.
• В процессе – 5 заклепок на каждые 500 штук. Критические размеры проверены цифровым штангенциркулем. Любой дрейф останавливает пресс.
• Тест на схватывание – Каждые 2000 штук устанавливаются в образец материала. Клинч проверяется на симметрию, герметичность и наличие трещин.
• Финальная сортировка – 100% оптический контроль. Образец AQL проверен вручную.

Что говорят наши клиенты – реальная обратная связь

Мы не просто заявляем о качестве – мы позволяем нашим клиентам говорить за нас. На изображениях выше показаны реальные отзывы клиентов, которые использовали наши полутрубчатые заклепки на своих производственных линиях. От производителей мебели до сборщиков электроники — они делятся своим опытом в отношении качества нашей продукции, надежности поставок и технической поддержки.

Ваш заказ – что мы вам отправим

Когда ваши заклепки прибудут, вы получите больше, чем просто продукт. Мы включаем полную запись о том, что было сделано и как это было проверено.

Что вы найдете в коробке:

• Заклепки в запечатанных полиэтиленовых пакетах. На маркировке указан номер детали, номер партии и количество. Никаких незакрепленных частей, никаких догадок.
• Сертификат на материал – Химический состав и свойства на растяжение оригинального рулона. Прослеживается по номеру плавки.
• Лист проверки — фактические размеры 10 заклепок из вашей партии. Мы записываем диаметр хвостовика, диаметр головки, высоту головки, длину ствола и глубину полости.
• Сертификат отделки – для плакированных заклепок, проверка толщины XRF.
• Документ о соответствии — подписан нашим менеджером по обеспечению качества и имеет уникальный номер партии для отслеживания.
• Мы храним копии в течение пяти лет, но мы рекомендуем вам сохранить и свои.

Сертифицировано:ISO 9001:2015, RoHS, REACH

Три вопроса, на которые мы часто отвечаем

Вопрос 1: Я использую полутрубчатые заклепки, и они продолжают трескаться во время установки. Что является причиной этого и как я могу это исправить?

О: Трещина во время настройки — одна из наиболее частых проблем, о которых мы слышим. Вот наиболее вероятные причины и решения:

Причина 1: Неподходящий материал для применения. Нержавеющая сталь быстро затвердевает и более склонна к растрескиванию, чем сталь или латунь. Если вы используетенержавеющие полутрубчатые заклепкии при возникновении трещин рассмотрите возможность перехода на низкоуглеродистую сталь или латунь — они более щадящие при схватывании.

Причина 2: Глубина полости слишком велика. Если полость превышает 55% длины ствола, толщина оставшейся стенки слишком мала, чтобы выдерживать перекатывание. Решение простое – можно отрегулировать глубину полости до 45–50% длины ствола. Отправьте нам вашу текущую заклепку, и мы измерим глубину полости.

Причина 3: Установочное усилие слишком велико. Полутрубчатые заклепки требуют лишь 25–30% усилия, необходимого для цельных заклепок. Если ваш пресс установлен слишком высоко, полая стенка скорее треснет, чем будет плавно катиться. Уменьшите установочное усилие на 30 % и повторите проверку.

Причина 4: Неправильная толщина стопки материала. Если длина ствола слишком коротка, полая часть опускается до того, как клинч полностью сформируется. Длина ствола должна быть на 1,5–2,0 мм длиннее общей толщины стопки материала. Измерьте толщину стопки и отправьте ее нам – мы проверим длину ствола.

Если ни один из этих способов не решит проблему, отправьте нам образец потрескавшихся заклепок и стопку материалов. Мы проанализируем неисправность и порекомендуем конкретное решение — бесплатно.

В2: Могу ли я использовать их на открытом воздухе?

О: Да, с подходящим материалом и отделкой. Для наружного применения мы рекомендуем:

Нержавеющая сталь (304 или 316) с пассивированной отделкой для постоянной устойчивости к коррозии.

Оцинкованная сталь с желтым хроматом, устойчивость к соляному туману в течение 96 часов (подходит для использования на открытом воздухе под навесом)

Алюминий с анодированным покрытием для облегчения наружной установки

Вопрос 3: Как выбрать правильную длину ствола для полутрубчатой ​​заклепки?

О: Выберите длину ствола примерно на 1,5–2,0 мм больше, чем общая толщина стопки материала. Например, если вы соединяете два листа толщиной 2 мм (всего 4 мм), выберите длину ствола 5,5–6,0 мм. Эта дополнительная длина обеспечивает достаточно материала для того, чтобы полая секция могла развернуться наружу и сформировать надежный зажим, не опускаясь до дна. Если ствол слишком короткий, клинч будет слабым. Слишком длинный, и ствол может помяться. Отправьте нам толщину стопки материала, и мы порекомендуем точную длину.