Технология ЧПУ в медицинской промышленности

Protection du cuir : n'utilisez pas d'alcool ou de substances corrosives pour essuyer la surface du cuir. Évitez tout contact avec des contaminants difficiles à éliminer tels que l'encre de stylo à bille, la pâte d'impression, la peinture et les taches d'huile.прецизионные компоненты с ЧПУ, эти операции были бы невозможны.

Помимо повторяемости производства, современная медицинская промышленность требует высочайшей точности и аккуратности. Эти характеристики позволяют эффективно и комфортно использовать электронные устройства, хирургические инструменты и компоненты протезов.

Преимущества медицинских компонентов для обработки с ЧПУ

Честно говоря, преимущества и возможности технологии ЧПУ являются основной причиной ее широкого внедрения в медицинской промышленности. Не будет преувеличением сказать, что станки с ЧПУ являются отраслевым стандартом для производства медицинских компонентов, так же, как и в аэрокосмической промышленности.

Преимущества обработки с ЧПУ делают ее идеальной:

Высочайшая точность изготовления. Современные станки с ЧПУ позволяют производить очень сложные детали и инструменты, часто компактные, с чрезвычайно жесткими допусками, легкой взаимозаменяемостью и точностью работы.

Высокая повторяемость и скорость производства – технология ЧПУ позволяет массово производить практически идентичные детали (под строгим контролем качества). Следовательно, этиДетали обработки с ЧПУмогут быть легко заменены и стать неотъемлемой частью более крупных систем.

Возможность обработки широкого спектра материалов. Сталь — не единственный материал, используемый в медицинской промышленности. Современное обрабатывающее оборудование с ЧПУ также может формовать другие сплавы, керамику, композиты или полимеры.

Широкий спектр возможностей обработки материалов – обрабатывающее оборудование с ЧПУ позволяет изготавливать детали практически любой формы. В сочетании с электроэрозионной обработкой можно изготавливать даже самые сложные детали.

Достижение низких средних удельных затрат при серийном производстве.

Возможность масштабировать производство и запускать новые серии практически на месте (часто называемое «производством по требованию»).

Современная медицинская промышленность используетУслуги по механической обработке с ЧПУдля следующих приложений:

5. Компатибилност аутоматизације

Производство микромедицинских инструментов (например, для лапароскопов), где требуемая высокая точность делает очень желательной повторяемость производства, обеспечиваемую оборудованием с ЧПУ. Кроме того, строгий контроль качества помогает поддерживать взаимозаменяемость деталей из разных партий.

При изготовлении протезных (конечных или зубных) деталей, требующих высокой точности изготовления и механической обработки (часто с нестандартной резьбой);

При изготовлении крупных системных деталей (например, корпусов медицинских приборов, таких как сканеры КТ или МРТ, которые часто изготавливаются из немагнитных сплавов или полимеров);

При производстве различных комплектующих из полимеров и пластмасс (например, муфт из химически стойких материалов, легко очищаемых сильными дезинфицирующими средствами);

В прототипировании — хотяобработка с ЧПУпозволяет осуществлять быстрое и эффективное массовое производство, на первый взгляд это решение может показаться не идеальным. Однако из-за спроса на высокую точность и техническую доступность ЧПУ остается популярной технологией медицинского прототипирования.

Подводя итог, можно сказать, что чем сложнее и специализированнее медицинское устройство, тем больше оно подходит для соответствующего производственного процесса.

Материал для обработки медицинской продукции

Медицинская промышленность часто ассоциируется со сталью — одним из старейших известных сплавов, широко используемым с момента зарождения современной медицины (или даже раньше). Его благоприятные механические свойства делают его идеальным материалом для изготовления лезвий или медицинских устройств. Вот почему многие люди ассоциируют «хирургическую сталь» с прочностью, точностью и очень низким риском возникновения аллергии и/или аллергических реакций. В группе «хирургических сталей» группа «S» обычно включает четыре серии стальных сплавов, каждая из которых содержит добавки хрома, никеля, молибдена и марганца (которые составляют значительную часть, охватывающую серии с 200 по 500).

Примечательно, что серия 300 обеспечивает лучшую стойкость к естественной коррозии.

В настоящее время этот материал чаще всего используется для изготовления хирургических инструментов, компонентов протезов и даже ортопедических винтов для фиксации переломов. Высокая химическая стойкость позволяет регулярно стерилизовать (например, в автоклаве) и очищать высококоррозионными чистящими средствами. Эта стабильность также означает, что даже сплавы хирургической стали с добавлением никеля имеют очень низкую вероятность аллергических реакций.

Сам никель может вызывать очень сильные аллергические и аллергические реакции, которые могут быть опасны для людей с такими имплантатами, как протезы или настоящие ортопедические винты.

Однако, будучи добавкой к общему химически стабильному сплаву, он остается нейтральным для человеческого организма.

Легкие алюминиевые и титановые сплавы, часто обработанные дополнительным гальванопокрытием для повышения жесткости, используются в качестве несущих компонентов в протезировании. Для изготовления тела протеза используются полимеры и волокна (углеродное волокно, стекловолокно). Низкие допуски, обеспечиваемые механической обработкой с ЧПУ, позволяют более эффективно использовать медицинские устройства или протезы.

С другой стороны, выбор правильных материалов и правильных методов сборки может повысить комфорт и долговечность.

В итоге,Токарно-фрезерная обработка с ЧПУВозможность масштабировать производство и запускать новые серии практически на месте (часто называемое «производством по требованию»).