Прецизионная штамповка металла

От кронштейнов, удерживающих двигатель вашего автомобиля, до клемм, подключающих аккумулятор вашего телефона,прецизионная штамповка металлакомпоненты есть везде. Это металлические детали, которые придают форму, структуру и функциональность продуктам, которые мы используем каждый день. В Nuote Metals мы производим эти компоненты миллионами – точно, последовательно и экономически эффективно.

Что такое прецизионная штамповка металла?

Это производственный процесс, при котором металлические детали формируются путем подачи рулонного или листового металла через штамповочный пресс, оснащенный специально разработанными штампами. Пресс применяет большое усилие, чтобы разрезать, сгибать, формовать или пробивать металл до получения готовой формы – часто за один ход или в последовательной последовательности.

В отличие от литья или ковки, штамповка не требует плавления материала. Он формирует металл при комнатной температуре посредством холодной штамповки, что сохраняет первоначальные механические свойства материала. В результате получается прочный, точный по размерам компонент, готовый к сборке – без дополнительных затрат и времени на вторичную обработку.

Прецизионная штамповка металла позволяет изготавливать простые детали — плоскую шайбу с отверстием посередине — или сложные детали — глубоко вытянутый корпус с множеством изгибов, проточенных отверстий и рельефных элементов. Сложность зависит от конструкции штампа и количества операций, выполняемых за каждый ход пресса.

Штамповка против альтернативных процессов – почему штамповка выигрывает

Когда вам необходимо производить металлические детали в больших количествах, штамповка часто является наиболее эффективным методом.

После изготовления штампа предельные затраты на каждую дополнительную деталь становятся очень низкими. Это делает штамповку идеальным выбором для производственных партий от 10 000 штук и выше.

Наши возможности штамповки – прессы, материалы и процессы

Мощность пресса

Мы располагаем современным штамповочным производством с прессами усилием от 25 до 200 тонн. Этот диапазон позволяет нам обрабатывать все: от деликатных электронных компонентов до более крупных автомобильных деталей.

Варианты материалов

Доступные процессы штамповки

Размерные допуски

Мы придерживаемся жестких допусков в зависимости от толщины материала и геометрии детали. Для большинства функций мы поддерживаем ±0,05 мм для положения отверстий, контуров заготовки и углов изгиба. Прецизионные допуски до ±0,01 мм доступны по запросу.

Одно реальное применение – клемма аккумулятора для производителя электромобилей

Производителю аккумуляторных батарей для электромобилей требовался крупногабаритный клеммный компонент для соединений ячейки с шиной. Для терминала требовалось наличие нескольких просверленных отверстий в пределах ±0,05 мм, изгиба на 90° с малым радиусом и рифленой контактной поверхности для обеспечения стабильных электрических характеристик. Годовой объем составлял 500 000 штук – слишком много для обработки на станках с ЧПУ и слишком сложно для простой вырубной матрицы.

Мы разработали прогрессивную матрицу с девятью станциями: пробивка направляющих отверстий, вырубка внешнего контура, чеканка контактной поверхности, гибка и окончательная обрезка. Прогрессивная матрица работает со скоростью 80 ударов в минуту, производя готовые клеммы, готовые к нанесению покрытия. Заказчик получил первые образцы через 18 дней, а серийные детали — через 30 дней. За 18 месяцев производства на штампе было произведено более 1,5 миллионов терминалов с браком нулевых размеров.

Где он используется

Прецизионные детали для штамповки металла встречаются практически во всех отраслях промышленности:

• Автомобильная промышленность– Кронштейны, корпуса, разъемы, корпуса датчиков, компоненты ремней безопасности, детали выхлопной системы
• Электроника– Экранирующие корпуса, клеммы, контакты, разъемы, радиаторы
• Медицинские приборы– Компоненты хирургических инструментов, корпуса диагностического оборудования, корпуса имплантируемых устройств.
• Аэрокосмическая промышленность– Кронштейны, крепежи, корпуса, элементы внутренней отделки
• Возобновляемая энергия– Монтажные зажимы для солнечной панели, компоненты аккумуляторного отсека, шасси инвертора
• ОВК– Компоненты воздуховодов, корпуса вентиляторов, панели управления.
• Мебель и фурнитура— Петли, кронштейны, соединители, декоративная накладка
• Телекоммуникации– Экранирующие компоненты, корпуса разъемов, детали оборудования базовой станции

Как мы производим детали для штамповки – от проектирования до доставки

Шаг 1: Проектирование и проверка DFM

Вы предоставляете 2D-чертеж или 3D-модель (STEP, IGES или PDF). Наши инженеры проверяют конструкцию на технологичность – проверяют радиусы, допуски, толщину материала и направления изгиба. Мы предоставляем обратную связь DFM в течение 2–3 рабочих дней, чтобы снизить затраты на оснастку и повысить производительность деталей.

Шаг 2: Проектирование и изготовление оснастки

Мы разрабатываем и производим собственные штампы для штамповки. Такая вертикальная интеграция позволяет нам сократить сроки выполнения заказов, снизить затраты на оснастку и обеспечить полный контроль качества. Выбор инструментальной стали (D2, A2 или твердого сплава для больших объемов) соответствует вашим требованиям к материалу и объему.

Шаг 3: Отбор проб и первая проверка изделия

Мы производим до 20 образцов без дополнительной оплаты (для одобренной оснастки). Мы измеряем все размеры оптическим компаратором и предоставляем полный отчет о первой проверке изделия (FAI). Вы проверяете и утверждаете до начала производства.

Шаг 4: Производство и контроль качества

Полное производство осуществляется в соответствии с вашим объемом заказа. Внутрипроизводственные проверки проводятся через определенные промежутки времени (каждые 500–2000 штук). Окончательная случайная выборка в соответствии с AQL (ANSI/ASQ Z1.4). Каждая партия перед упаковкой проходит 100% проверку размеров.

Шаг 5: Вторичные операции и доставка

Мы предлагаем собственные и партнерские вторичные услуги: удаление заусенцев, нарезание резьбы, сварка, гальваническое покрытие (цинк, никель, олово), порошковое покрытие и анодирование. Детали упаковываются в соответствии с вашей спецификацией – насыпью, в лотках, на катушках или в пакетах – и отправляются с полной документацией.

Обеспечение качества: что мы проверяем, почему это важно

Наше инспекционное оборудование:

• Система измерения 2,5D-изображений– Измерение полного контура, положение отверстия, концентричность
• Профильный проектор (оптический компаратор)– Глубина полости, угол изгиба, радиус кромки
• Лазерный микрометр– Высокоскоростное бесконтактное измерение диаметра
• Твердомер по Роквеллу– Проверка твердости сырья
• Испытательная камера солевого тумана –Испытание на коррозионную стойкость (ASTM B117)
• Спектрометр– Проверка состава материала входящих рулонов

Все оборудование ежегодно калибруется в аккредитованных сторонних лабораториях. Протоколы проверок хранятся в течение пяти лет.

Ваш заказ – что мы вам отправим

Когда ваши прецизионные детали для штамповки металла прибудут, вы получите полную информацию о том, что было произведено и как это было проверено.

Что вы найдете в коробке:

• Детали в герметичной упаковке– На маркировке указан номер детали, номер партии и количество.
• Сертификат материала– Химический состав и свойства растяжения оригинальной катушки
• Отчет первой инспекции изделия (FAI)– Полная проверка размеров (для новых инструментов)
• Отчет о проверке размеров– Фактические размеры производственной партии
• Сертификат покрытия– Толщина подтверждена XRF (если применимо)
• Сертификат соответствия– Подписано нашим менеджером по контролю качества, отслеживается партия

Сертифицировано:ISO 9001:2015, RoHS, REACH

Три вопроса, на которые мы часто отвечаем

Вопрос: «Каков минимальный объем заказа (MOQ) для точной штамповки металла?»

О: Для деталей, требующих нового специального инструмента, наш типичный минимальный заказ составляет 5 000–10 000 штук, чтобы амортизировать затраты на инструмент. Однако мы предлагаем гибкие количества для прототипирования — от 50 до 500 штук с использованием временной мягкой оснастки или лазерной резки (для плоских деталей без изгиба). На детали, которые можно изготовить с использованием существующей стандартной библиотеки инструментов, мы принимаем заказы от 100 штук. Отправьте свой чертеж для индивидуального предложения. Мы также предлагаем до 20 образцов бесплатно после утверждения оснастки (доставку оплачивает клиент).

Вопрос: «Каково типичное время выполнения точной штамповки металла?»

О: Сроки выполнения заказа зависят от сложности детали и требований к инструментам. Для простых деталей с однооперационными инструментами для вырубки или прошивки (составная матрица) изготовление оснастки обычно занимает 15–20 рабочих дней. Первые образцы доступны через 3–5 дней после завершения оснастки. Для сложных деталей, требующих прогрессивных штампов с несколькими станциями (гибка, волочение, чеканка), время изготовления оснастки составляет 25–40 рабочих дней. Мы предлагаем ускоренную оснастку за дополнительную плату. Прототип инструмента (мягкий инструмент из алюминия или мягкой стали) может быть изготовлен за 7–10 дней для небольших объемов валидации.

Вопрос: «Как мне начать работу над проектом точной штамповки металла?»

О: Начать работу очень просто. Отправьте нам 2D-чертеж (PDF) или 3D-модель (STEP, IGES или SolidWorks) с указанием размеров, допусков и материала. Укажите предполагаемый годовой объем или объем заказа, а также любые требования к качеству поверхности. Обладая этой информацией, мы предоставляем бюджетное предложение в течение 24 часов, а точное предложение с детализацией инструментов — в течение 3–5 рабочих дней. Для простых деталей мы можем указать эскиз от руки или четкую фотографию с размерами. Мы также предлагаем бесплатный анализ DFM — мы рассмотрим вашу конструкцию и предложим улучшения до начала установки инструментов.

Nuote Metals – Дунгуань, Китай. Сертифицирован по стандарту ISO 9001:2015. Доступен бесплатный обзор DFM и образцы. Свяжитесь с нами со своим чертежом – мы ответим в течение 24 часов и сообщим стоимость оснастки, цену за штуку и время выполнения заказа.