Перфорированное ушко

Этот компонент предлагает простое и надежное решение для укрепления отверстий в ткани, коже или тонком листовом металле. В отличие от тянутых или трубчатых альтернатив,перфорированное ушкоформируется путем выдавливания цилиндра из плоского диска, в результате чего получается бесшовная деталь без заусенцев, подходящая для крупносерийной сборки.

Новые металлыследует строгому семиэтапному производственному протоколу для каждого заказа, от поиска материалов до окончательной проверки. В этом руководстве подробно описан наш процесс, варианты материалов, данные о размерах и прозрачная политика качества.

Реальные приложения

Случай 1 — Декоративные акценты для игрушечного ножа (АБС-пластик, латунное перфорированное ушко)

Производитель детских игрушек хотел придать своей серии игровых ножей реалистичный и премиальный вид. Конструкция предусматривала наличие небольших металлических точек вокруг лезвия и рукоятки, чтобы имитировать внешний вид заклепок на реальном инструменте. Эти акценты носили чисто декоративный, а не несущий характер. Требования были следующими: блестящий, безопасный для детей, простой в установке и достаточно безопасный, чтобы выдержать активную игру.

Мы поставили латунные перфорированные детали для проушин (внутренний диаметр 3 мм, внешний фланец 6 мм, короткая длина ствола 2 мм, лакированное покрытие). Неглубокий корпус позволял ушному узлу располагаться почти вровень с поверхностью АБС-пластика. Яркая латунная отделка придала игрушке элитный, «аутентичный» вид. Поскольку перфорированная проушина не имеет острых заусенцев, она прошла все испытания на безопасность от попадания пальцев. Мы рекомендуем простой монтаж с использованием термостойки: слегка нагрейте ушко и вдавите его в заранее отформованное углубление. После 10 000 циклов падений и ударов ни одна из декоративных петель не ослабла и не выпала. Теперь клиент использует наши латунные перфорированные проушины в четырех моделях игрушек в качестве фирменного элемента дизайна.

Случай 2 – Точка крепления брезента

Производителю промышленного брезента требовалась устойчивая к коррозии проушина для чехлов тяжелых грузовиков, подвергающихся воздействию дорожной соли и дождя. Предыдущие алюминиевые проушины деформировались под сильным натяжением и подверглись коррозии за одну зиму. Им требовалось более прочное, устойчивое к ржавчине решение, способное выдержать тяговое усилие в 200 кг.

Мы рекомендуем латунные перфорированные детали проушин (внутренний диаметр 8 мм, внешний фланец 15 мм, длина ствола 8 мм, лакированное покрытие). Латунный материал обеспечивает превосходную коррозионную стойкость в условиях наружного применения, оставаясь при этом простым в установке. Бесшовный цилиндр перфорированной проушины плотно прилегает к ткани ПВХ, предотвращая выдергивание. Широкий латунный фланец равномерно распределяет нагрузку, исключая деформацию. После двух лет эксплуатации 5000 брезентов в полевых условиях не было зарегистрировано ни одного сбоя. С тех пор заказчик заменил все прочные крышки на наши латунные перфорированные проушины.

Различные виды люверсов, которые мы можем сделать

Новые металлыпроизводит различные виды люверсов, такие как латунные люверсы, стальные люверсы, люверсы из нержавеющей стали, алюминиевые люверсы, медные люверсы и специальные люверсы.

  

  

Технические параметры – материалы и размеры

Мы предлагаем эти люверсы в четырех семействах материалов.

Варианты материалов

Материал	Оценки	Типичная отделка	Коррозионная стойкость
Латунь	C26000	Лак, антик, никель	Хорошо (в помещении/море)
Низкоуглеродистая сталь	СПКК, Q195	Оцинкованный (прозрачный/синий/желтый)	От среднего до хорошего
Алюминий	5052, 1100	Прозрачный или цветной анодированный	Хорошо (солевой туман более 100 часов)
Нержавеющая сталь	304, 316	Пассивирован, подвергнут пескоструйной обработке.	Отлично (морской/химический)

Стандартный размерный ряд

Внутренний диаметр (мм)	Внешний фланец (мм)	Длина ствола (мм)	Диапазон захвата (мм)
3.0	6,0 – 6,5	3,4,5	1,0 – 3,5
4.0	7,5 – 8,0	4,5,6	1,5 – 4,5
5.0	9,0 – 10,0	5,6,7	2,0 – 5,5
6.0	10,5 – 11,5	6,7,8	2,5 – 6,5
8.0	13,5 – 15,0	7,8,10	3,0 – 8,0
10.0	16.0 – 18.0	8,10,12	3,5 – 10,0

На самом деле у нас на складе имеется более 3000 люверсов различных размеров, здесь перечислены лишь некоторые размеры.

Семиэтапный производственный процесс

Мы следуем этому рабочему процессу для каждой партии.

Шаг за шагом от сырья к готовой детали

1. Поиск материалов– Сертифицированные рулоны из латуни, стали, алюминия или нержавеющей стали приобретаются на утвержденных заводах. На каждой катушке указан номер плавки и марка.
2. Проверка материалов– Входящие катушки проверяются с помощью спектрометра для проверки химического состава. Толщина проверяется лазерным микрометром.
3. Настройка или настройка инструмента.– Для новых размеров мы проектируем и обрабатываем твердосплавные прогрессивные штампы (срок выполнения заказа 15–25 дней). Для стандартных размеров наши специалисты устанавливают и выравнивают существующую матрицу.
4. Первая проверка изделия– Пресс выпускает 20–50 образцов. Наша команда контроля качества измеряет все размеры (внутренний диаметр, наружный диаметр, длину ствола, толщину фланца). Образцы отправляются заказчику на утверждение.
5. Массовое производство– После одобрения пресс работает со скоростью 200–600 ходов в минуту, производя до 30 000 деталей в час. Внутрипроизводственные проверки происходят каждые 2000 штук.
6. Обшивка по субподряду (при необходимости)– Для стальных или латунных деталей, требующих цинковой, никелевой или античной отделки, мы отправляем партии нашим сертифицированным партнерам по гальваническому покрытию. Толщина покрытия проверяется методом РФА.
7. Окончательная выходная проверка– Готовые партии подвергаются 100% оптической сортировке по критическим размерам. Случайная выборка (AQL 1.0) отбирается для полноразмерной проверки и проверки на растяжение. Сертификат соответствия выдается на каждую поставку.

Этот семиэтапный рабочий процесс гарантирует, что каждыйперфорированное ушковыход с нашего завода соответствует допускам и свойствам материала, которые мы обещаем.

Посмотрите наше видео, чтобы узнать, как мы делаем петельки.

Гарантия качества и сертификаты

Для каждой партии мы сохраняем следующее:

• Область сертификации
• ISO 9001:2015 Полная система менеджмента качества.
• RoHS (2011/65/EU) Предельные значения содержания свинца, кадмия и ртути (проверено SGS)
• Декларация REACH SVHC (текущий список)
• Декларация об отказе от конфликтных полезных ископаемых в ДРК

Каждая поставка включает сертификат заводских испытаний, отчет о проверке размеров, сертификат толщины покрытия (если применимо) и подписанный сертификат соответствия.

Прозрачная политика

• Условия предоставления образцов — 20 бесплатных изделий любого стандартного размера (доставка оплачивается клиентом)
• Минимальный объем заказа – 2000 штук по стали/латуни; 5000 для нержавеющей/алюминия
• Срок выполнения – 5–7 рабочих дней для размеров на складе; 12–15 дней на изготовление индивидуальной отделки
• Стоимость оснастки – отсутствует для стандартных диаметров и длин стволов.
• Политика возврата – неисправные детали заменяются бесплатно.

Новые металлыне взимает плату за повторную квалификацию или повторную выборку при несоблюдении допусков.

Часто задаваемые вопросы

В1: В чем разница между перфорированной проушиной и трубчатой ​​заклепкой?

О: Основное различие заключается в том, как каждый из них сделан. Нашперфорированное ушко(также называемое ушком глубокой вытяжки) формируется из плоского металлического листа посредством прогрессивного процесса глубокой вытяжки: мы пробиваем заготовку, затем втягиваем ее в чашку и, наконец, прокалываем дно, чтобы создать отверстие. В результате получается цельный цельный компонент с гладким корпусом и без стыков. Трубчатая заклепка, напротив, начинается с металлической трубки (бесшовной или сварной). Трубку обрезают по длине, затем один конец сворачивают или заделывают для формирования фланца. Поскольку в трубчатой ​​заклепке используются готовые трубки, она может иметь видимый шов (если она сварена) и обычно имеет более тонкую стенку, чем нарисованная проушина того же диаметра. Для применений, требующих чистого отверстия без заусенцев и максимального сопротивления выдергиванию при работе с мягкими материалами (кожа, ткань, пластик), мы рекомендуем нашу перфорированную проушину. Для массового и недорогого крепления металл к металлу, где допустим видимый шов, может быть достаточно трубчатой ​​заклепки.

Вопрос 2: Можно ли изготовить детали с перфорированными проушинами из нержавеющей стали без растрескивания?

О: Да, но со специальными элементами управления. Нержавеющая сталь (особенно 304) быстро затвердевает во время экструзии. Для предотвращения растрескивания мы используем полированные твердосплавные штампы и многоступенчатую экструзию (три легких удара вместо одного сильного). Также применяется высокоэффективная смазка, не содержащая хлора. Если длина ствола превышает 1,5 × внутренний диаметр, мы рекомендуем промежуточный отжиг или переход на нержавеющую сталь 316. Наш внутренний процент брака версий из нержавеющей стали составляет 0,6 %, что ниже среднего показателя по отрасли.

Вопрос 3: Как выбрать правильную длину ствола для перфорированной проушины, если в состав материала входит пенопласт или набивка?

A: Измерьте толщину пакета при фактическом давлении зажима (не в состоянии покоя). Затем выберите длину ствола, превышающую толщину в сжатом состоянии на 1,0–1,5 мм. Например, если пена сжимается от 5 мм до 2 мм при давлении 2 кг/см², используйте ствол длиной 3,0–3,5 мм. Nuote Metals предлагает наборы образцов, содержащие стволы разной длины, чтобы вы могли протестировать формирование клинча на реальном материале. Мы также предоставляем бесплатный калькулятор диапазона захвата — пришлите нам информацию о своем наборе материалов, чтобы получить рекомендацию.

Почему выбирают нас

• Четыре семейства материалов – латунь, сталь, алюминий, нержавеющая сталь (304/316).
• Собственная оснастка – никаких затрат на использование внешних штампов для стандартных размеров.
• 100% оптическая сортировка – исключает детали, не соответствующие размеру
• Программа бесплатных образцов – проверьте соответствие перед заказом продукции
• Полная отслеживаемость – MTC, CoC и отчеты о гальванических покрытиях для каждого заказа.

КонтактНовые металлысегодня, чтобы запросить образец пакета или пакет соответствия.