Полуполые заклепки

Вы знаете это чувство погружения. Пресс опускается, заклепка садится — и слышится треск. Или того хуже, вы ничего не слышите, но через три месяца снова возвращается сбой поля. Часть выдержала. Сустав разболтался. Клиент недоволен.

Вот в чем дело: в большинстве случаев это не ваша вина. Вы используете правильный материал. Ваш пресс откалиброван. На бумаге дизайн выглядит солидно. Так почему жеполуполые заклепки— иногда называемые полутрубчатыми, полутрубчатыми или полыми заклепками — продолжают выходить из строя в производстве?

Позвольте мне рассказать вам, чему мы научились, заработав миллионы таких изделий в Nuote Metals. Не из каталога. От реальных клиентов, которые обратились к нам с теми же проблемами, с которыми столкнулись вы.

Правило 70% (и почему оно все меняет)

Цельной заклепке требуется усилие около 3,5 тонн для установки хвостовика толщиной 5 мм. Полуполая заклепка? Около 1,0–1,2 тонны. Это на 70% меньше силы.

Что это на самом деле означает для вашей производственной линии?

• Меньше нагрузки на ваши инструменты– Ваш пресс служит дольше, и вы не так часто заменяете матрицы.
• Меньше нагрузки на ваши материалы– Если вы работаете с тонкими металлами, пластиками или хрупкими сборками, сокращение на 70 % — это разница между чистым швом и треснутой деталью.
• Более быстрые циклы– Более легкие прессы работают быстрее. Меньше времени на заклепку быстро увеличивается, если вы используете 50 000 деталей.

Но вот в чем загвоздка: полость должна быть правильной. Слишком поверхностно, и вы все еще боретесь с сильными силами. Слишком глубоко, и клинч слабый. В Nuote Metals мы поддерживаем глубину полости на уровне 45–55% длины ствола — оптимальное место, где полая стенка катится чисто, не растрескиваясь.

Самый распространенный вопрос, который мы получаем: «Почему мои заклепки трескаются?»

Мы слышим это как минимум два раза в неделю. Звонит клиент, расстроенный, потому что его заклепки раскалываются во время установки. Вот что мы нашли:

Проблема № 1: материал не подходит для применения.

Нержавеющая сталь быстро затвердевает. Он сильный, но не прощает. Если вы вставляете нержавеющую сталь в узкое отверстие под высоким давлением, металл затвердевает, прежде чем сможет катиться, и трескается. Переход на низкоуглеродистую сталь или латунь зачастую сразу решает проблему. Они более пластичны и не сопротивляются так же.

Проблема №2: Глубина полости слишком велика.

Если полость превышает 55% длины ствола, оставшаяся стенка слишком тонка, чтобы выдерживать перекатывание. Металл складывается, а не катится. Мы измеряем глубину полости на каждом первом изделии и можем отрегулировать ее до 45–50 %, если это необходимо для вашего применения.

Проблема № 3: Установочное усилие слишком велико.

Вы используете полупустую конструкцию, но устанавливаете ее так, как будто она твердая. Твердые заклепки требуют силы. Это требует изящества. Если ваш пресс установлен слишком высоко, полая стенка треснет. Мы рекомендуем уменьшить силу на 30% при переключении с твердого на полупустой, а затем отрегулировать его.

Проблема №4: Длина ствола слишком коротка.

Это на удивление распространено. Длина ствола должна быть на 1,5–2,0 мм длиннее общей толщины стопки материала. Если он слишком короткий, полая часть опустится до того, как сформируется клинч, и соединение получится слабым. Отправьте нам стопку материалов, и мы порекомендуем точную длину.

Настоящий: 250 000 заклепок, никаких трещин

В прошлом году мы работали с производителем мебели. Они делали складные стулья и использовали твердые заклепки для ножничных петель. Процент отказов составлял 6–7%. Твердые заклепки раскалывали нейлоновые втулки. Им нужно было решение, которое позволило бы им поддерживать скорость производства без поломки деталей.

Мы поставили полуполые заклепки из оцинкованной стали — хвостовик 4,0 мм, круглая головка 7,0 мм, длина ствола 10,0 мм. Усилие установки полости снизилось с 3,5 тонны до 1,0 тонны. Трещины прекратились. Полностью.

Они протестировали 1000 деталей на 500 стульях, выполнили 50 000 циклов регулировки и не выявили ни одного сбоя. Сейчас они заказывают у Nuote Metals 250 000 полуполых заклепок в год, а процент брака составляет менее 0,3%.

Еще один: 300 000 заклепок для алюминиевых стоек

У производителя алюминиевых сушилок возникла другая проблема. Их прочные алюминиевые заклепки работали, но сборочная линия работала медленно. Высокое усилие установки означало тщательную настройку пресса, и любое смещение приводило к деформации тонкой трубки.

Мы дали им алюминиевые полуполые заклепки: хвостовик 4,0 мм, круглая головка 7,0 мм, длина ствола 10,0 мм. Простая отделка. Ничего особенного.

Усилие фиксации снизилось на 60%. Искажение исчезло. Скорость сборки выросла на 35%. Они протестировали 1000 заклепок на 500 стойках, выполнили 10 000 циклов складывания с нагрузкой 15 кг и не обнаружили ни одного ослабления. Теперь у нас заказывают 300 000 штук в год.

Что мы на самом деле делаем

Полуполые заклепки от Nuote Metals выпускаются:

• Диаметр хвостовика:от 1,5 мм до 8,0 мм
• Материалы: Низкоуглеродистая сталь, нержавеющая сталь (304/316), латунь (C2680), медь (C11000), алюминий (5052/5056).
• Стили головы:Круглые, плоские, овальные, ферменные, поддонные, универсальные, грибовидные, потайные
• Отделка:Оцинкованная, воронёная, пассивированная, лакированная, никелированная, состаренная, анодированная, гладкая

Любая нестандартная длина. Ничего с полки. Потому что каждое приложение отличается.

Процесс: что мы проверяем и почему

Мы не тестируем партии случайным образом. Каждая партия проходит через это:

• Входящая проволока – диаметр и твердость проверяются перед производством. Спектрометр проверяет состав материала. Если катушка не соответствует техническим характеристикам, мы отбраковываем ее до того, как она попадет в пресс.
• Первая статья – 10 заклепок, измеренные на оптическом компараторе. Проверены все размеры — хвостовик, головка, длина ствола, глубина полости.
• В производстве – 5 заклепок на каждые 500 штук. Критические размеры проверены цифровым штангенциркулем. Любой дрейф останавливает пресс.
• Тест на установку – каждые 2000 штук мы устанавливаем 3 образца из вашего фактического материала. Осматриваем клинч на предмет симметричности, герметичности и наличия трещин.
• Финальная сортировка – 100% оптический контроль. Образец AQL проверен вручную.

Допуски, которые мы придерживаемся:

Что вы получаете при заказе

Когда ваши заклепки прибудут, вы получите полную запись:

• Сертификат на материал – Химический состав и свойства на растяжение оригинального рулона. Прослеживается по номеру плавки.
• Лист проверки — фактические размеры 10 заклепок из вашей партии. Не «в пределах допуска», а реальные цифры.
• Сертификат отделки – толщина покрытия проверена методом РФА (если применимо).
• Документ о соответствии — подписан нашим менеджером по обеспечению качества и имеет уникальный номер партии.

Мы храним копии в течение пяти лет. Тебе тоже следует сохранить свое.

Три вопроса, которые мы на самом деле получаем

Вопрос: «В чем разница между полупустым и полутрубчатым?»

А: Ничего. Это один и тот же продукт. Два названия одной и той же застежки — заклепка с неглубокой полостью на хвостовике. В некоторых отраслях используется один термин, в некоторых — другой. Мы делаем оба.

Вопрос: «Могу ли я использовать их на открытом воздухе?»

О: Да, с правильной отделкой. Для наружного применения мы рекомендуем:

• Полуполые заклепки из нержавеющей стали (304 или 316) с пассивированной отделкой для постоянной коррозионной стойкости.
• Оцинкованная сталь с желтым хроматом, устойчивость к соляному туману в течение 96 часов.
• Алюминий с анодированным покрытием для облегчения наружной установки

Вопрос: «Как выбрать правильную длину ствола?»

О: Длина ствола = толщина стопки материала + 1,5–2,0 мм. Если вы соединяете два листа толщиной 2 мм (всего 4 мм), выберите длину ствола 5,5–6,0 мм. Слишком короткий, и клинч слабый. Слишком долго, и ствол сминается. Отправьте нам стопку материалов, и мы порекомендуем точную длину.

Nuote Metals – Дунгуань, Китай. Сертифицирован по стандарту ISO 9001:2015. Доступны бесплатные образцы. Свяжитесь с нами и сообщите свои характеристики — мы ответим в течение 24 часов и сообщим стоимость инструментов (если таковые имеются), цену за штуку и время выполнения заказа.