Полые заклепки из нержавеющей стали

Полые заклепки из нержавеющей сталипредставляют собой полностью полые крепежные детали, сочетающие в себе легкую установку полого вала с постоянной коррозионной стойкостью нержавеющей стали. В отличие от полых заклепок из углеродистой стали, которые требуют покрытия для предотвращения ржавчины, они по своей природе устойчивы к коррозии — слой оксида хрома самовосстанавливается. Они являются лучшим выбором для наружного, морского, пищевого и медицинского применения, где ржавчина недопустима.

Мы предлагаем два направления производства полых заклепок из нержавеющей стали:

Резка труб + высадка– Мы начинаем с заготовки трубы из нержавеющей стали, обрезаем ее по длине и формируем головку на одном конце. Экономичность для больших диаметров и толстых стенок, сокращение времени изготовления оснастки.

Глубокий рисунок с листа– Мы начинаем с листа нержавеющей стали и формируем заклепку путем постепенной вытяжки. Создает бесшовную цельную конструкцию с одинаковой толщиной стенок и гладким внутренним отверстием, идеально подходящую для более тонких стенок и жестких допусков.

Мы рассматриваем ваш чертеж и рекомендуем оптимальный производственный маршрут на этапе предложения.

Нержавеющая сталь 304 или 316 – какая марка вам нужна?

Выберите 304для общего наружного применения, пищевого оборудования и промышленных агрегатов, где воздействие соли ограничено.

Выберите 316для морской среды, береговых сооружений, химических заводов и любых применений, где присутствуют хлориды или кислоты.

Резка труб или глубокая вытяжка – какой процесс подходит именно вам?

Если вы не уверены, какой процесс подходит для вашего применения, пришлите нам свой чертеж. Мы рассмотрим и порекомендуем оптимальный метод – бесплатно.

Пассивация – почему это важно для полых заклепок из нержавеющей стали

Нержавеющая сталь не ржавеет, но во время производства микроскопические частицы свободного железа могут переноситься из инструментов на поверхность. Эти частицы могут ржаветь, оставляя на изделии красные пятна, даже если сама заклепка изготовлена ​​из нержавеющей стали.

Пассивация удаляет эти свободные частицы железа и восстанавливает истинную коррозионностойкую поверхность. Без него на ваших «нержавеющих» заклепках все еще могут оставаться пятна ржавчины.

Мы включаем пассивацию в стандартную комплектацию каждой партии компонентов из нержавеющей стали без дополнительной оплаты.

Одно реальное применение – сборка уличного стенда

Производителю уличных торговых стендов потребовался коррозионностойкий крепеж для сборки стальных рам с порошковым покрытием. Стенды эксплуатировались на открытом воздухе круглый год – дождь, влажность и перепады температур были постоянными. Предыдущие полые заклепки из оцинкованной углеродистой стали через один сезон показали ржавчину. Заказчику требовался крепеж, который не ржавел бы и соответствовал чистоте дисплея.

Мы поставили полые заклепки из нержавеющей стали 304 — хвостовик 4,0 мм, круглая головка 7,5 мм, длина цилиндра 6,0 мм, пассивированная отделка. Нержавеющая сталь 304 обеспечивала устойчивость к соляному туману в течение 200–500 часов — более чем достаточно для уличных выставок. Пассивированная поверхность соответствовала рамам с порошковым покрытием. Полая конструкция расширялась с минимальным усилием – без искажений тонкого материала рамы. Заказчик протестировал 500 заклепок на 100 стендах. После 18 месяцев эксплуатации на открытом воздухе — ни ржавчины, ни сбоев. Теперь они заказывают наши полые заклепки партиями по 150 000 штук ежегодно.

Как мы производим полые заклепки – два пути

Маршрут 1: резка труб + заголовок

1. Закупка труб – сертифицированные трубы из нержавеющей стали 304 или 316 от утвержденных заводов. Каждая партия поставляется с сертификатом заводских испытаний и номером плавки.

2. Входной контроль материалов: запас труб проверяется на наружный диаметр (±0,02 мм), толщину стенок и состав материала (спектрометр).

3. Резка трубы. Труба обрезается до точной длины заготовки.

4. Высадка. Вырезанная заготовка трубы помещается в высадочный пресс. Твердосплавная матрица образует головку на одном конце.

5. Обрезка – удаляется заплатка по краю головки.

6. Галтовка – устранены микрозаусенцы.

7. Пассивация – удаляет свободные частицы железа и восстанавливает слой оксида хрома. Включено без дополнительной оплаты.

8. Окончательная проверка – 100% оптическая сортировка. Образец AQL проверен вручную.

Способ 2: Глубокий рисунок с листа

1. Закупка листового проката – сертифицированный лист из нержавеющей стали от утвержденных заводов.

2. Входной контроль материалов – листовой материал проверяется на толщину и состав материала.

3. Прогрессивная глубокая вытяжка. Лист подается в трансферный пресс с многопозиционной прогрессивной матрицей. В единой непрерывной последовательности матрица заготовляет диск, втягивает его в чашку, углубляет до конечной длины ствола и протыкает дно, образуя полое отверстие.

4. Фланец. Фланец выполнен плоским и параллельным.

5. Галтовка. Микрозаусенцы исключены.

6. Пассивация – применяется стандартно.

7. Окончательная проверка – 100% оптическая сортировка. Образец AQL проверен вручную.

Время выполнения образца: стандартное 5–7 дней; нестандартная оснастка: 15–20 дней.

Прецизионное контрольно-измерительное оборудование – обеспечение качества на каждом этапе

Чтобы гарантировать, что каждая партия полых заклепок из нержавеющей стали соответствует вашим спецификациям, мы располагаем полным спектром калиброванного инспекционного оборудования:

Лазерный микрометр– Высокоскоростное бесконтактное измерение диаметра хвостовика, наружного диаметра и толщины стенки с точностью ±0,02 мм.

Оптический компаратор (профильный проектор)– Визуальная проверка профиля головки, диаметра фланца, радиуса кромки и общей формы по сравнению с эталонными шаблонами наложения.

Система измерения 2,5D-изображений– Автоматическое измерение внутреннего диаметра, концентричности фланца, длины цилиндра и плоскостности поверхности с высокой точностью.

Спектрометр– Проверка состава материала для нержавеющей стали марок 304 и 316, обеспечивающая соответствие каждой партии сертифицированным спецификациям материала.

Твердомер по Роквеллу– Проверка твердости сырья и готовой продукции для подтверждения стабильных свойств материала.

Испытательная камера солевого тумана– Испытание на коррозионную стойкость в соответствии со стандартами ASTM B117 для подтверждения эффективности пассивации и качества.

РФА-толщиномер– Неразрушающий контроль целостности пассивационного слоя и качества поверхности.

Все оборудование ежегодно калибруется аккредитованными сторонними лабораториями. Записи о проверках хранятся в течение пяти лет и прилагаются к каждой поставке.

Работа с клиентами по всему миру

Мы работаем с производителями в Северной Америке, Европе и Азии — от производителей наружных дисплеев до поставщиков морского оборудования и производителей оборудования для пищевой промышленности. На изображениях выше показано, как некоторые из наших уважаемых партнеров посещают наше предприятие, работают над индивидуальными проектами и делятся своим опытом использования полых заклепок из нержавеющей стали.

Мы ведем полную отслеживаемость и документацию по качеству для каждой партии:

• Сертификаты материалов – сертификаты заводских испытаний, соответствующие оригинальному рулону.
• Отчеты о проверке размеров – фактические измерения из каждой партии
• Проверка пассивации – документально подтверждено соответствие ASTM A967
• Сертификат соответствия – подписан, отслеживается партия

Три вопроса, на которые мы часто отвечаем

Вопрос: «Могу ли я получить образцы полых заклепок из нержавеющей стали перед размещением производственного заказа?»

О: Да, мы предлагаем образцы всей нашей продукции. Для существующих стандартных спецификаций образцы предоставляются бесплатно – вы платите только стоимость доставки. Для нестандартных размеров или нестандартных инструментов наличие образцов и время выполнения заказа зависят от конкретных требований. Пожалуйста, свяжитесь с нашим отделом продаж и предоставьте свой чертеж или спецификацию, и они сообщат стоимость образца и сроки доставки. Мы верим в необходимость тестирования перед принятием решения — мы хотим, чтобы вы были уверены в продукте, прежде чем заказывать серийное производство.

Вопрос: «В чем разница между полыми заклепками SUS304 и 316 – какую из них выбрать?»

Ответ: Разница заключается в содержании молибдена. 316 содержит 2–3% молибдена, что обеспечивает превосходную устойчивость к хлоридам (соленой воде, антиобледенительным солям, отбеливателям). 304 обеспечивает отличную общую коррозионную стойкость, но может подвергаться коррозии при длительном воздействии соленой воды. Выбирайте 304 для общего использования на открытом воздухе – под дождем, солнцем, влажностью, контактом с пищевыми продуктами. Выбирайте модель 316 для морской среды, береговых установок, химических заводов и любых применений, где присутствует солевой туман. Для приведенного выше случая стенда 304 было достаточно, поскольку стенды использовались на открытом воздухе, но не в условиях постоянного воздействия соленой воды.

Вопрос: «Как предотвратить растрескивание полых заклепок из нержавеющей стали во время установки?»

Ответ: Нержавеющая сталь затвердевает быстрее, чем углеродистая сталь, и более склонна к растрескиванию при неправильных условиях. Вот вероятные причины и решения:

Причина 1:Установочное усилие слишком велико. Для полых заклепок требуется всего 15–20% усилия, необходимого для сплошных заклепок. Нержавеющая сталь затвердевает под давлением: чрезмерная сила приводит к растрескиванию до того, как стена может раздуться. Решение: Уменьшите установочное усилие на 30–40 % и повторите проверку.

Причина 2:Длина ствола слишком мала. Если ствол не выходит за пределы толщины материала на 1,0–1,5 мм, полая часть достигает дна и трескается. Решение: измерьте общую толщину штабеля – мы отрегулируем длину ствола при следующем заказе.

Причина 3:Упрочнение от предыдущей формовки. Нержавеющая сталь быстро затвердевает. Если скорость пресса слишком высока или инструмент изношен, металл затвердевает до того, как сможет вспыхнуть. Решение: Мы используем полированные твердосплавные матрицы и регулируемую скорость развальцовки специально для полых заклепок из нержавеющей стали.

Причина 4:Размер отверстия слишком мал. Если отверстие меньшего размера, ствол сжимается чрезмерно. Решение: Увеличьте размер отверстия до диаметра хвостовика + 0,15–0,20 мм.

Если ни один из этих способов не решит проблему, отправьте нам образец потрескавшихся заклепок и стопку материалов. Мы проанализируем неисправность и порекомендуем конкретное решение — бесплатно.