Заклепки из нержавеющей стали с цилиндрической головкой

Когда дизайнер выбирает заклепку с цилиндрической головкой, он не просто выбирает застежку. Они заявляют: это соединение сделано намеренно, этот компонент готов, и человек, который его собирал, заботился о том, как он выглядит.

Заклепки с цилиндрической головкой из нержавеющей стали подчеркивают этот дизайн и делают его долговечным. Прямая боковая стенка – отличительная черта панорамной головки – создает четкую визуальную линию, которой нет у круглых головок. Корпус из нержавеющей стали гарантирует, что заклепка через десять лет будет выглядеть так же, как и сегодня. Никакой ржавчины. Никакого потускнения. Нет покрытия, которое может стираться.

Если вы указываете видимые крепежные детали на оборудовании, которое будут видеть клиенты, проверять регулирующие органы или подвергать воздействию суровых условий окружающей среды, заклепки из нержавеющей стали с цилиндрической головкой — это крепеж, который соответствует качеству всего, что его окружает.

Отличие панорамной головки: почему важна прямая стена

На первый взгляд сковородчатая голова похожа на круглую. Но прямая боковина меняет все.

Прямая стена – визуальный сигнал. Это говорит наблюдателю, что застежка была выбрана сознательно. Вот почему производители оборудования премиум-класса – в пищевой промышленности, медицинском оборудовании, морском оборудовании и архитектурных металлоконструкциях – используют заклепки с цилиндрической головкой для видимых узлов.

Почему нержавеющая сталь для заклепок с цилиндрической головкой

Заклепки с цилиндрической головкой часто используются там, где внешний вид имеет значение. Внешний вид и коррозия — естественные враги. Заклепка с цилиндрической головкой, которая ржавеет или оставляет пятна, в первую очередь лишает смысла ее выбор.

Выберите 304для пищевого оборудования, коммерческих кухонь и общего использования на открытом воздухе.Выберите 316для морской среды, береговых установок и применений с солевым туманом или химикатами.

Одно реальное применение – корпус коммерческого кухонного оборудования

Производителю коммерческих посудомоечных машин и столов для приготовления пищи потребовались видимые крепления на внешнем корпусе. Оборудование устанавливается в элитных ресторанах и регулярно проверяется – крепеж должен был выглядеть чистым, профессиональным и продуманным. Окружающая среда влажная, горячая и химически агрессивная. Предыдущие заклепки с круглой головкой выглядели слишком индустриально. Оцинкованная сталь заржавела.

Мы поставили полутрубчатые заклепки из нержавеющей стали 304 с цилиндрической головкой — хвостовик 4,0 мм, головка 8,0 мм, длина цилиндра 8,0 мм, пассивированная отделка. Прямая боковая стенка панорамной головки придавала корпусу чистый и законченный вид. Нержавеющая сталь 304 устойчива к влаге и чистящим химикатам. Полутрубчатая полость сокращает усилие установки с 3,5 тонн до 1,0 тонны – отсутствие деформации тонких панелей. Заказчик протестировал 500 заклепок на 100 единицах. После 18 месяцев использования на коммерческой кухне: отсутствие ржавчины и расшатывание. Теперь они заказывают заклепки с цилиндрической головкой из нержавеющей стали партиями по 200 000 штук в год.

О Nuote Metals – компании и производстве заклепок

Мы являемся производителем крепежных изделий из Дунгуаня с более чем десятилетним опытом работы в области холодной высадки нержавеющей стали. На нашем предприятии имеется 45 станков для холодной высадки, способных производить заклепки диаметром от 0,8 до 10 мм как цельного, так и полутрубчатого исполнения. Мы придерживаемся допусков ±0,05 мм на стандартные размеры и имеем на складе более 3000 размеров для быстрого отбора проб и производства.

Мы отправляем продукцию производителям в Северной Америке, Европе, Азии и за ее пределами.

Одна заклепка, восемь проверок – как мы обеспечиваем качество

Мы не полагаемся на случайную выборку. Каждая партия заклепок из нержавеющей стали с цилиндрической головкой проходит через восемь отдельных ворот контроля качества, прежде чем покинуть наш завод. Принцип прост: измеряйте заранее, измеряйте часто и никогда не предполагайте.

Проверка диаметра сырья– Входящая нержавеющая проволока измеряется лазерным микрометром. Допуск на диаметр: ±0,02 мм. Любая катушка, выходящая за пределы этого диапазона, отклоняется до того, как она коснется наших разъемов.

Проверка твердости сырья– Образец от каждого рулона проверяется на твердомере Роквелла. Для нержавеющей стали требуется HRB 80–95. Слишком мягкая заклепка деформируется во время высадки. Слишком твердый, и полость может треснуть.

Проверка внешнего вида первой статьи– После установки инструмента первые 10 заклепок проверяются визуально под увеличением. Мы ищем трещины, заусенцы, неровности головок или следы на поверхности. Любой видимый дефект останавливает пресс.

Первая проверка размеров изделия– Те же 10 заклепок измеряются на оптическом компараторе. Диаметр головки, высота головки, диаметр хвостовика, общая длина и глубина полости. Перед началом производства все должно находиться в пределах допусков чертежа.

Текущие проверки– При массовом производстве оператор вытягивает 5 заклепок на каждые 500 штук. Размеры проверяются с помощью цифрового штангенциркуля и калибра «годен/не годен» для определения глубины полости. Любое смещение вызывает регулировку инструмента.

Тестовая установка (пробная клепка)– На каждые 2000 деталей мы устанавливаем 3 заклепки из репрезентативного образца материала (той же толщины и типа, что и ваша сборка). Клинч проверяется на симметрию и герметичность. Расшатанные или треснувшие заклепки не принимаются.

Испытание солевым туманом (при необходимости)– Для наружного или морского применения мы отправляем образцы в нашу лабораторию для испытаний в солевом тумане по стандарту ASTM B117. 304 класс: 200–500 часов. 316 класс: 1000+ часов. Вместе с партией выдается сертификат.

Окончательная выходная проверка– Перед упаковкой каждая заклепка проходит через оптическую сортировочную машину. Камеры проверяют диаметр головки, высоту головки, диаметр хвостовика, общую длину и глубину полости. Отклонения автоматически удаляются. Затем для ручной проверки отбирается случайная выборка AQL (уровень II, 1.0).

Заклепка с цилиндрической головкой из нержавеющей стали, выдержавшая все восемь этапов, готова покинуть наш завод. Мы ведем учет каждой проверки в течение пяти лет.

Три вопроса, на которые мы часто отвечаем

Вопрос: «Могу ли я получить образцы для тестирования – каковы сроки и стоимость?»

О: Да, мы предлагаем образцы всей нашей продукции. Для стандартных спецификаций образцы предоставляются бесплатно — вы платите только стоимость доставки. Срок изготовления образца составляет 5–7 дней для стандартных размеров. Для нестандартных размеров или нестандартных инструментов наличие образцов и время выполнения заказа зависят от конкретных требований. При составлении предложения мы предоставим примерную смету стоимости и сроки.

Вопрос: «Какова максимальная прочность на сдвиг заклепки с цилиндрической головкой из нержавеющей стали?»

A: Для цельной заклепки из нержавеющей стали 304 с плоской головкой диаметром 5 мм прочность на сдвиг составляет примерно 11 000–13 000 Н. Полутрубчатая заклепка того же диаметра сохраняет 80–90 % этого значения – около 9 000–11 500 Н. Для сравнения: заклепка из углеродистой стали толщиной 5 мм имеет аналогичную прочность на сдвиг, но не обладает коррозионной стойкостью, как нержавеющая сталь. Если для вашего применения требуются определенные значения прочности на сдвиг или растяжение, отправьте нам свои требования – мы подтвердим правильный размер и конструкцию для ваших условий нагрузки.

Вопрос: «Как полутрубчатая конструкция влияет на усилие установки и как мне узнать, выдержит ли мой пресс такое усилие?»

О: Полутрубчатая конструкция снижает усилие установки примерно на 70 % по сравнению со сплошной заклепкой того же диаметра. Например, для заклепки из цельной нержавеющей стали толщиной 5 мм требуется усилие установки около 3,5 тонн. Полутрубчатая заклепка того же диаметра требует около 1,0–1,2 тонны. Это означает, что вы можете использовать более легкие прессы, снизить утомляемость оператора и избежать повреждения тонких или деликатных материалов. Если ваш существующий пресс настроен на работу с цельными заклепками, вам необходимо значительно снизить давление — мы рекомендуем начинать с 30% от обычного значения и увеличивать его до тех пор, пока защелка не будет четко формироваться. Если вы не уверены, пришлите нам характеристики вашего пресса и размер заклепки – мы порекомендуем оптимальное усилие установки для вашего оборудования.