Твердые заклепки из нержавеющей стали

Твердые заклепки из нержавеющей сталиявляются ответом, когда вашей сборке необходимы две вещи: постоянная коррозионная стойкость и максимальная прочность крепления. В отличие от плакированной углеродистой стали, которая ржавеет при стирании покрытия, или полутрубчатых заклепок, которые обменивают прочность на более быструю установку, они обеспечивают и то, и другое: сам материал не ржавеет, а прочная конструкция обеспечивает полную прочность на сдвиг и растяжение.

Вот почему они предназначены для оборудования пищевой промышленности, морского оборудования, химических заводов и наружной инфраструктуры – приложений, где сбой невозможен, а коррозия представляет собой постоянную угрозу.

Отличие от нержавеющей стали – прочность, которая никогда не ржавеет

У вас есть два варианта постоянного крепления максимальной прочности в агрессивных средах.

Вариант 1:Углеродистая сталь с покрытием. Это работает — пока покрытие не стирается. Тогда сталь ржавеет. Сустав ослабевает. Сборка не удалась.

Вариант 2:Нержавеющая сталь без покрытия. Это работает с первого дня. Это работает в десятом году. Он работает после двадцати лет дождя, соли, химикатов и влажности.

Третьего варианта нет.

Цельные заклепки из нержавеющей стали сочетают в себе:

• Максимальная прочность. Прочная конструкция обеспечивает полную прочность на сдвиг и растяжение.
• Постоянная коррозионная стойкость – слой оксида хрома является самовосстанавливающимся; царапины не вызывают ржавчину
• Отсутствие стирающегося покрытия – Сам материал устойчив к коррозии; нет покрытия, которое могло бы выйти из строя
• Устойчивость к высоким температурам – сохраняет прочность в сильную жару и холод.
• Пищевая безопасность: марки 304 и 316 соответствуют требованиям FDA.

Решение – какая марка нержавеющей стали?

Мы производим цельные заклепки из нержавеющей стали двух марок.

Выберите 304для общего наружного применения, пищевого оборудования и промышленных агрегатов, где воздействие соли ограничено.

Выберите 316для морской среды, береговых сооружений, химических заводов и любых применений, где присутствуют хлориды или кислоты.

Цельный или полутрубчатый – решение по прочности

Одно применение – промышленное оборудование для пищевой промышленности

Производитель коммерческого оборудования для пищевой промышленности использовал заклепки из углеродистой стали с покрытием для защиты машин и узлов рамы. После шести месяцев ежедневных промывок обшивка изнашивалась — заклепки ржавели и загрязняли производственную среду. Им нужен был крепеж, который не ржавел бы, выдерживал бы промывку под высоким давлением и сохранял бы структурную целостность.

Компания Nuote Metals поставила цельные заклепки из нержавеющей стали марки 304 – хвостовик 5,0 мм, круглая головка 9,0 мм, общая длина 16,0 мм, пассивированная отделка. Прочная конструкция обеспечила максимальную прочность крепления рамы. Нержавеющая сталь 304 обеспечивает постоянную коррозионную стойкость к промывочным химикатам и влаге. Пассивированная поверхность исключала наличие свободного железа, вызывающего появление пятен ржавчины на оборудовании.

Заказчик протестировал заклепки на 100 машинах. После 5000 циклов мойки и одного года производственного использования отсутствие ржавчины и расшатывания. С тех пор клиент использовал более 600 000 цельных заклепок из нержавеющей стали во всей линейке своего оборудования.

Справочник по стилям головы – Визуальное руководство

Плоская голова– Сидит почти вровень с поверхностью материала. Идеально подходит для сборок с ограниченным зазором и применений с промывкой, где важно улавливать бактерии.

Круглая голова– Классический купольный дизайн. Максимальная прочность головы, видимый, традиционный внешний вид.

Потайная голова– Сидит полностью заподлицо с поверхностью материала или под ней. Требуется предварительно просверленное коническое отверстие. Нулевой вылет.

Другая головка доступна по запросу.

От проволоки до готовой заклепки – инженерная последовательность

Нержавеющую сталь труднее обрабатывать, чем углеродистую сталь. Он быстро затвердевает и требует точной оснастки, чтобы избежать растрескивания. Наш процесс холодной высадки разработан специально для нержавеющей стали.

Наша последовательность холодной высадки:

• Волочение проволоки – необработанная нержавеющая проволока, вытянутая до точного диаметра хвостовика (±0,02 мм).
• Обрезка – обрезка до длины заготовки
• Первый удар (возведение в квадрат) – бланк возведен в квадрат и по центру.
• Второй удар (головка) – твердосплавная матрица формирует головку контролируемого радиуса для предотвращения растрескивания.
• Обрезка — удалена окантовка по краю головки.
• Галтовка – устранены микрозаусенцы
• Пассивация – удаляет свободные частицы железа, восстанавливает слой оксида хрома.

Что мы проверяем на каждом этапе:

• Входящий провод – спектрометр проверяет состав 304 или 316; лазерный микрометр проверяет диаметр (±0,02 мм)
• Первая статья – 10 заклепок, измеренные на оптическом компараторе; каждый размер проверен
• В производстве – 5 заклепок на каждые 500 штук; любое смещение за пределы ±0,05 мм останавливает пресс.
• Тест на установку – каждые 2000 штук устанавливаются на ваш материал; клинч проверен на симметрию и трещины
• Пассивация – проверена по ASTM A967 для каждой партии.
• Солевой туман – 200–500 часов для 304; 1000+ часов за 316; сертификат на каждую партию
• Финальная сортировка – 100% оптический контроль; Образец AQL проверен вручную

Пассивация включена в стоимость без дополнительной оплаты. Без него железо, свободное от инструментов, может заржаветь на поверхности, даже на нержавеющей стали. Мы не рассматриваем пассивацию как дополнительную опцию.

Где они используются

Сплошные заклепки из нержавеющей стали являются предпочтительным выбором для несъемных узлов в агрессивных средах:

• Пищевое оборудование. Защитные ограждения машин, узлы рамы, компоненты, подвергающиеся мойке.
• Морское и морское оборудование – Конструктивные узлы, палубное оборудование, подводные компоненты.
• Химические заводы – Соединения конструкций, узлы оборудования, агрессивные среды.
• Фармацевтическое оборудование – узлы, критически важные с точки зрения гигиены, промывочные среды
• Медицинские приборы – корпуса имплантируемых устройств, сборки хирургических инструментов.
• Наружная инфраструктура – ​​компоненты мостов, перила, архитектурное оборудование.
• Автомобильная промышленность: высокотемпературные датчики, компоненты выхлопных систем.
• Аэрокосмическая промышленность — внутренняя отделка, панели в сборе, чувствительные к коррозии изделия.

Что получают наши клиенты: документация, которой можно доверять

Мы не опираемся на претензии. Каждая поставка цельных заклепок из нержавеющей стали включает в себя полный пакет документации:

• Отчет об испытаниях материала. Химический состав и свойства растяжения проверены спектрометром.
• Отчет о проверке размеров – фактические измеренные значения из партии
• Сертификат пассивации – проверка соответствия ASTM A967
• Сертификат испытаний в солевом тумане – результаты ASTM B117 для партии
• Сертификат соответствия – подписан менеджером по обеспечению качества, отслеживается партия

Мы также поддерживаем:

• ISO 9001:2015 – Сертифицированная система менеджмента качества.
• Соответствие RoHS – подтверждено тестированием SGS
• Соответствие REACH – Текущая декларация SVHC
• Если вам требуются дополнительные испытания — металлургический анализ, испытания на растяжение или индивидуальная сертификация — мы можем их предоставить.

Три вопроса, на которые мы часто отвечаем

Вопрос 1: В чем разница между сплошной заклепкой из нержавеющей стали и полутрубчатой ​​заклепкой из нержавеющей стали?

О: Принципиальное отличие – конструкция хвоста. Сплошная заклепка из нержавеющей стали полностью прочная — весь стержень деформируется во время установки, обеспечивая максимальную прочность на сдвиг и растяжение. Полутрубчатая заклепка из нержавеющей стали имеет полую полость на хвостовой части, что снижает усилие установки на 70 %, но обеспечивает несколько меньшую прочность (80–90 % твердого тела). Выбирайте твердый материал для несущих, несущих и постоянных конструкций, где требуется максимальная прочность. Выбирайте полутрубчатую конструкцию для крупносерийного производства, где скорость установки имеет решающее значение, а нагрузки умеренные. В приведенном выше случае пищевой промышленности твердый материал был правильным выбором, поскольку заказчику требовалась максимальная удерживающая способность рам оборудования.

В2: Ржавеют ли когда-нибудь твердые заклепки из нержавеющей стали? Почему на них иногда появляются пятна ржавчины?

О: Нержавеющая сталь не ржавеет — сам материал устойчив к коррозии. Однако в процессе производства (штамповки, формовки) микроскопические частицы свободного железа могут переходить из оснастки на поверхность. Эти частицы железа могут ржаветь, образуя красные пятна, хотя сама заклепка изготовлена ​​из нержавеющей стали. Именно поэтому мы включаем пассивацию без дополнительной оплаты. Пассивация удаляет эти свободные частицы железа и восстанавливает истинную коррозионностойкую поверхность. Многие поставщики рассматривают пассивацию как дополнительную опцию. Мы этого не делаем.

В3: Как выбрать правильную общую длину сплошной заклепки из нержавеющей стали?

О: Выберите длину, при которой после вставки из стопки материала будет выступать 1,2–1,5 диаметра хвостовика. Например, если вы соединяете два листа толщиной 2 мм (всего 4 мм) с хвостовиком 5 мм, вам понадобится выступ хвостовика 1,2 × 5 мм = 6 мм. Общая длина = 4мм (стопка) + 6мм (выступ) = 10мм. Этот выступающий материал образует вторую головку во время установки. Если выступ слишком короткий, клинч будет слабым. Слишком долго, и заклепка прогнется. Отправьте нам толщину стопки материала, и мы порекомендуем точную длину.

Что мы гарантируем на каждую цельную заклепку из нержавеющей стали

Мы не просто продаем заклепки. Мы гарантируем:

• Прочность – прочность на сдвиг соответствует вашим требованиям или превосходит их.
• Посадка – диаметр хвостовика в пределах ±0,05 мм от вашей спецификации
• Материал – 304 или 316, состав проверен спектрометром на каждой катушке.
• Пассивация – свободное обезжелезивание подтверждено согласно ASTM A967.
• Коррозионная стойкость – 200–500 часов в солевом тумане (304) или более 1000 часов (316).
• Clinch – протестировано на вашем материале перед отправкой
• Доставка – 5–7 дней для стандартных размеров, 10–12 дней под заказ.

Мы отвечаем за каждую отправляемую заклепку.