Штампованные металлические детали

Большинство штамповочных мастерских гоняются за большими объемами простых шайб и кронштейнов. Они отклоняют заказы с малыми радиусами, многочисленными изгибами или тиражом менее 50 000 штук. Это оставляет пробел для дизайнеров, которым нужна точность.штампованные металлические деталино не может брать на себя обязательства по производству миллионов деталей или мириться с медленными сроками изготовления инструментов.

Новые металлывосполняет этот пробел. Мы специализируемся на штампованных металлических компонентах сложной геометрии, средних и малых объемах (5 000–200 000 штук) и быстром прототипировании. На этой странице объясняется, как мы это делаем, показаны два реальных примера и приведены технические детали, необходимые для оценки нас.

Два реальных заказа – оба отклонены в другом месте

Корпус батареи медицинского устройства (нержавеющая сталь 304, толщина 0,5 мм)

Медицинский стартап разработал носимый датчик. Для корпуса батареи требовался глубокий вытянутый карман, четыре монтажных отверстия с точностью ±0,05 мм и изогнутый на 90° язычок с внутренним радиусом 0,3 мм. Три поставщика штамповки сказали «нет»: геометрия была слишком сложной для прогрессивной оснастки по разумной цене.

Мы приняли вызов. С помощью трансферной матрицы (не прогрессивной) мы изготовили штампованные металлические детали партиями по 8000 штук. Передаточная матрица позволила нам глубоко вытянуть карман на одной станции, пробить отверстия на следующей и отчеканить дно для придания плоскостности. Мы доставили первые образцы через 18 дней. После 50 000 штук штамп показал минимальный износ. Клиент получил разрешение FDA и дважды оформил повторный заказ.

Крепление двигателя дрона (алюминий 5052, толщина 1,2 мм)

Производителю промышленных дронов требовались легкие опоры для двигателя с четырьмя точными зенковками и сложным складным рычагом. Годовой объем составлял 15 000 штук – слишком мало для большинства штамповочных мастерских, которым требовалось минимум 50 000 штук. Заказчик собирался перейти на дорогостоящую обработку с ЧПУ.

Компания Nuote Metals предложила составную матрицу для получения плоских деталей и простое приспособление для гибки. Этот гибридный подход стоит на 40 % дешевле, чем станок с ЧПУ, и обеспечивает штамповку металлических компонентов за 1,2 минуты на деталь – медленнее, чем прогрессивная штамповка, но вполне приемлемо для 15 000 деталей. Клиент сэкономил 18 000 долларов США в первый год. Теперь они используют наши штампованные металлические компоненты для трех моделей дронов.

Что делает штампованный компонент «сложным»?

Не все штамповки одинаковы. Мы классифицируем сложность по следующим факторам:

Если вашштампованные металлические деталипопадете в правую колонку, вы нашли подходящего поставщика.

От материала до доставки

мы строго следуем приведенной ниже таблице для работы.

Наш процесс обработки заказов среднего объема и высокой сложности

Мы не загоняем каждую деталь в прогрессивную матрицу. Вместо этого мы подбираем стратегию оснастки в соответствии с вашим объемом и геометрией.

Варианты инструментов, которые мы предлагаем

Прогрессивные штампы— Для объемов свыше 100 000 штук средней сложности.

Трансферные штампы– Для сложных глубоких вытяжек или деталей, требующих независимого управления станцией. Наши трансферные прессы работают со скоростью 40–80 ударов в минуту, что идеально подходит для штампованных металлических деталей сложной формы.

Соединение умирает– Для плоских деталей с жесткими допусками отверстий. Заготовка и пробивка одним ударом происходят одновременно.

Гибрид (матрица + приспособление)– Для деталей простой штамповки с последующей ручной или полуручной гибкой. Лучше всего для объемов до 20 000.

Сроки выполнения заказов, которые вы можете ожидать

Для корпуса медицинской батареи мы использовали трансферную матрицу (22 дня на образцы). Для крепления дрона мы использовали гибридный инструмент (9 дней на образцы).

Материалы, которые мы обычно обрабатываем

Мы поддерживаем небольшой запас рулонов для каждого из этих материалов, поэтому мы можем выпускать партии до 2000 штук без задержек при замене рулонов.

Качество без статистики из миллиона частей

Мы не указываем Cpk по всем измерениям. При средних объемах мы уделяем особое внимание практическому качеству:

Первая проверка изделия– 100% размеров измерено на 5 деталях образца.

Текущие проверки– Каждые 200 штук для критически важных функций (расположение отверстий, углы изгиба).

Окончательная случайная выборка– AQL 1.0 (II) согласно ANSI/ASQ Z1.4.

Каждая поставкаштампованные металлические деталивключает отчет о размерах с фактическими измеренными значениями. Никакого общего «сертификата соответствия» без данных.

Сертификаты, которые мы имеем:ИСО 9001:2015. Декларации RoHS и REACH предоставляются для всех материалов.

Прозрачная политика в отношении штампованных компонентов

Прототипирование– Мы предлагаем мягкую оснастку (матрицы из алюминия или мягкой стали) для объемов до 1000 штук. Срок выполнения: 7–10 дней.

Образец политики– 20 бесплатных деталей производственной оснастки (доставку оплачивает клиент).

Минимальный заказ– 2000 штук составной/гибридной оснастки; 5000 за перевод/прогрессивный.

Владение оснасткой– У вас есть инструмент. Мы храним его бесплатно в течение 5 лет.

Сборы NRE– Мы указываем оснастку отдельно от цены за штуку. Никаких скрытых комиссий за установку.

Прислушайтесь к голосу наших клиентов

Вопросы, на которые мы регулярно отвечаем

Вопрос 1: Мне нужны штампованные металлические детали с очень малым внутренним радиусом изгиба (0,3 мм) из нержавеющей стали толщиной 1 мм. Можно ли это сделать без взлома?

Ответ: Да, но нам нужно скорректировать процесс. Стандартный изгиб на воздухе приведет к растрескиванию внешних волокон. Мы используем придуманный метод изгиба: пуансон вдавливает материал в заранее вырезанную канавку, сжимая внутренний радиус. Это позволяет добиться внутреннего радиуса нержавеющей стали 304 всего 0,3 мм. Компромиссом является более высокий тоннаж (добавляет 30–50% к нагрузке пресса) и немного более медленное время цикла. В приведенном выше случае медицинского корпуса мы использовали изогнутые изгибы, чтобы добиться радиуса 0,3 мм. Отправьте нам свой чертеж для проверки осуществимости.

Вопрос 2. Как обращаться со штампованными металлическими деталями с отверстиями очень малого диаметра (0,5 мм) из латуни толщиной 0,8 мм?

Ответ: Для небольших отверстий требуются твердосплавные пуансоны и направляющие съемники. Для отверстий диаметром 0,5 мм диаметр пуансона меньше толщины материала – это прокалывание с высоким риском. Мы используем двухэтапный метод: сначала направляющий пуансон меньшего размера (0,3 мм) создает направляющую, затем расширяющий пуансон раскрывает ее на 0,5 мм. Мы также замедляем скорость печати до 120 об/мин. Наш показатель успеха (без поломок пуансона) составляет 99,2% для отверстий диаметром до 0,5 мм. Для отверстий диаметром менее 0,5 мм мы рекомендуем химическое травление вместо штамповки.

Запросить технико-экономическое обоснование

Отправьте нам 3D-модель или подробный чертеж ваших штампованных металлических деталей. Мы ответим в течение 24 часов:

• Рекомендации по выбору инструмента (тип штампа)
• Ориентировочная стоимость оснастки и сроки изготовления
• Цена за штуку за ваш годовой объем
• Время выполнения образца детали

КонтактНовые металлысегодня. Никаких обязательств, никакого давления – только честная инженерная оценка.