Алюминиевые полуполые заклепки

Если ваша сборка требует установки полупустой заклепки с небольшим усилием, но вес имеет большее значение, чем стоимость, ответом будет алюминий. Приблизительно одна треть веса стали,алюминиевые полупустые заклепкиявляются самым легким вариантом в семействе полуполых заклепок. Они немагнитны, устойчивы к коррозии и доступны в различных сплавах в соответствии с вашими требованиями к прочности.

Когда каждый грамм имеет значение и вам нужен надежный крепеж с низким усилием, логичным выбором будут алюминиевые полупустые заклепки.

Алюминий против стали против латуни – где алюминий побеждает

Выбирайте алюминий, когда: Снижение веса имеет решающее значение. Сборка должна быть немагнитной. Коррозионная стойкость необходима без покрытия. Область применения — дроны, аэрокосмическая промышленность, портативное оборудование, спортивные товары или электроника.

1100 против 5052 против 5056 – какой сплав вам нужен?

Выберите 1100для неконструкционных применений, где вес имеет решающее значение, а требования к прочности низкие – отделка, ограждения, декоративные сборки.

Выберите 5052для легких сборок общего назначения, где требуется умеренная прочность и коррозионная стойкость.

Выберите 5056для требований более высокой прочности, морской среды и применений, где требуется максимальная прочность легкого крепежа.

Полуполая заклепка против цельной заклепки – полая, которая меняет все

Полуполая конструкция снижает усилие установки за счет использования меньшего количества материала в хвостовой части – во время установки наружу выкатывается только тонкая стенка полой секции. Поскольку расширяется только полый конец, в качестве точек поворота часто используются полуполые заклепки.

Доступные варианты отделки

Стили головок – что мы предлагаем

Алюминиевые полуполые заклепки доступны в шести вариантах головок:

Одно реальное применение — корпус для портативной электроники

Производителю портативных электронных устройств потребовался легкий немагнитный крепеж для сборки алюминиевых корпусов. Предыдущие стальные винты добавляли лишний вес и были магнитными, что мешало работе чувствительных внутренних компонентов. Твердые алюминиевые заклепки обеспечивали немагнитные свойства, но требовали большого усилия установки, которое деформировало тонкие стенки корпуса.

Мы поставили 5052 алюминиевые полупустые заклепки — хвостовик 3,0 мм, круглая головка 5,5 мм, длина цилиндра 6,0 мм, прозрачное анодированное покрытие. Алюминиевые заклепки уменьшили вес крепежа на 65% по сравнению со стальными. Немагнитный алюминий не вызывает помех внутренней электронике. Неглубокая полость снижает установочное усилие более чем на 60 % – отсутствие деформации тонких стенок корпуса. Анодированное покрытие обеспечивает защиту от коррозии. Заказчик протестировал 1000 заклепок в 500 корпусах. После 10 000 циклов сборки – ноль отказов. Теперь они заказывают наши полупустые заклепки партиями по 200 000 штук ежегодно.

Производственный процесс – технологическая схема производства

Время выполнения образца:стандарт 5–7 дней; нестандартная оснастка: 15–20 дней.

Наше инспекционное оборудование – как мы проверяем качество

Мы располагаем полным спектром калиброванного инспекционного оборудования для проверки каждой партии алюминиевых полупустых заклепок перед отправкой:

• Лазерный микрометр – высокоскоростное бесконтактное измерение диаметра хвостовика и толщины стенки с точностью ±0,02 мм.
• Оптический компаратор (профильный проектор) – визуальный осмотр профиля головки, диаметра фланца и общей формы.
• Система измерения изображений 2.5D — автоматическое измерение внутреннего диаметра, концентричности фланца и длины ствола.
• Спектрометр – проверка состава материала для марок 1100, 5052 или 5056.
• Твердомер по Роквеллу – проверка твердости сырья и готовой продукции.
• Испытательная камера солевого тумана – при необходимости испытания на коррозионную стойкость согласно ASTM B117.

Все оборудование ежегодно калибруется аккредитованными сторонними лабораториями. Записи о проверках хранятся в течение пяти лет и прилагаются к каждой поставке.

Что говорят наши клиенты – реальная обратная связь

Мы позволяем нашим клиентам говорить за нас. На изображениях выше показаны реальные отзывы производителей, которые использовали наши алюминиевые полупустые заклепки в своих производственных линиях – от производителей электроники до производителей дронов и брендов спортивных товаров.

Они возвращаются к нам по тем же причинам:

• Самый легкий вес– Одна треть веса стали, минимальная добавленная масса
• Немагнитный– Нулевое вмешательство в чувствительную электронику
• Настройка низкого усилия– Усилие на 70 % меньше, чем у цельных заклепок, защищает тонкие материалы.
• Постоянное качество– Каждая партия соответствует требованиям к размерам и производительности.
• Надежная доставка– Образцы доставляются в течение 5–7 дней, производство по графику.

Три вопроса, на которые мы часто отвечаем

Вопрос: «Являются ли алюминиевые полупустые заклепки и алюминиевые полутрубчатые заклепки одним и тем же?»

О: Да, это один и тот же продукт. Некоторые клиенты называют их полуполыми заклепками, другие называют их полутрубчатыми или полутрубчатыми заклепками. Разные названия, одна и та же надежная застежка. Мы производим один и тот же продукт под разными названиями, поэтому вы можете найти нас независимо от того, какой термин вы используете.

Вопрос: «Могу ли я получить образцы перед заказом продукции?»

О: Да, мы предлагаем образцы всей нашей продукции. Для существующих стандартных спецификаций образцы предоставляются бесплатно – вы платите только стоимость доставки. Для нестандартных размеров или нестандартных инструментов наличие образцов и время выполнения заказа зависят от конкретных требований. Пожалуйста, свяжитесь с нашим отделом продаж и предоставьте свой чертеж или спецификацию, и они сообщат стоимость образца и сроки доставки.

Вопрос: «В чем разница между алюминием 1100, 5052 и 5056 – какой мне выбрать?»

Ответ: Разница заключается в составе сплава и получаемой прочности. 1100 — это чистый алюминий, самый мягкий и пластичный. Используется для неструктурных, декоративных и легких корпусов, где прочность не имеет решающего значения. 5052 — сплав общего назначения с хорошей прочностью и коррозионной стойкостью, подходящий для большинства применений. В 5056 содержится больше магния, что обеспечивает ему высочайшую прочность на разрыв (280–350 МПа) и превосходную коррозионную стойкость – идеальное решение для применения в морских условиях и при высоких нагрузках. В качестве корпуса для электроники, указанного выше, заказчик выбрал модель 5052, поскольку она обеспечивает правильный баланс прочности, коррозионной стойкости и легкого веса для корпуса портативного устройства.