Медные трубчатые заклепки

Медные трубчатые заклепки представляют собой полностью полые крепежные детали, изготовленные из трубчатой ​​заготовки из чистой меди C11000. Медь обеспечивает самую высокую электро- и теплопроводность среди всех распространенных материалов заклепок – 100% IACS – и обладает естественными антимикробными свойствами. Объединив эти свойства с установкой полого вала с минимальным усилием, вы получите крепеж, который может проводить ток, передавать тепло и противостоять бактериям - и все это при установке с минимальным усилием.

Когда вашему узлу необходимо проводить электричество, отводить тепло или поддерживать гигиеничность поверхности — они являются инженерным ответом.

Медь против латуни – сравнение проводимости

Выбирайте медь, когда: Заклепка должна проводить электрический ток. Сборка должна передавать тепло. Требуются антимикробные свойства. Вам нужна самая высокая проводимость, доступная для полого крепежа.

C11000 Медь – Свойства материала

Мы производим их из чистой меди C11000:

Стили головок – что мы предлагаем

Медные трубчатые заклепки доступны в трех вариантах головок:

Одно реальное применение — подключение электрической заземляющей шины

Производителю электрораспределительного оборудования требовалось токопроводящее постоянное крепление для заземления шинных соединений. Предыдущие латунные заклепки обеспечивали проводимость IACS ~ 28%, что недостаточно для сильноточного применения. Цельномедные заклепки обеспечивали 100% IACS, но требовали большого усилия установки, которое иногда повреждало изоляцию шин. Заказчику требовалась проводимость меди с установкой полой заклепки с небольшим усилием.

Мы поставили медные трубчатые заклепки C11000 — хвостовик 6,0 мм, круглая головка 11,0 мм, длина цилиндра 12,0 мм, гладкая поверхность. 100% медь IACS обеспечивает требуемые электрические характеристики. Полностью полый вал расширялся наружу с минимальным усилием – без повреждения изоляции сборной шины. На натуральной медной поверхности со временем образовалась защитная патина. Заказчик протестировал 500 заклепок на 100 сборных шинах. После 5000 термических циклов и испытаний на вибрацию: нулевая потеря проводимости, нулевые сбои. Теперь они заказывают наши заклепки партиями по 100 000 штук ежегодно.

Как мы их производим – резка труб + высадка

Медные трубчатые заклепки начинаются с заготовки медной трубки. Медь мягкая и пластичная, что делает ее идеальной для производства труб.

1. Закупка трубного запаса– Сертифицированная медная труба C11000 от одобренных заводов. Каждая партия поставляется с сертификатом заводских испытаний и номером плавки.

2. Входной контроль материалов– Пробирки проверяются на наружный диаметр (±0,02 мм), толщину стенок и состав материала (спектрометр). Трубы, не соответствующие техническим требованиям, бракуются.

3. Резка труб– Трубка обрезается до точной длины заготовки. Каждая заготовка становится одной заклепкой.

4. Заголовок– Вырезанная трубчатая заготовка помещается в высадочный пресс. Твердосплавная матрица образует головку (круглую, плоскую или потайную) на одном конце.

5. Обрезка— Убрана вспышка вокруг края головы.

6. Акробатика– Микрозаусенцы устранены.

7. Заключительная проверка— 100% оптическая сортировка. Образец AQL проверен вручную. Выдан отчет о размерах, сертификат материала и сертификат соответствия.

Время выполнения образца:стандарт 5–7 дней; нестандартная оснастка: 15–20 дней.

Наш процесс контроля качества

Мы следуем многоуровневой системе контроля каждой партии медных трубчатых заклепок – от входящего материала до готового продукта.

Входной контроль материала. Заготовка труб проверяется на наружный диаметр, толщину стенок и состав материала. Спектрометр проверяет марку меди C11000 (≥99,9%). Любой материал, выходящий за рамки спецификации, отбраковывается до того, как он достигнет производственного цеха.

Установка и первоначальный осмотр. При установке инструментов первые 10 заклепок проверяются под увеличением на наличие поверхностных дефектов. Каждый размер – диаметр головки, высота головки, диаметр хвостовика, длина ствола и толщина стенки – измеряется оптическим компаратором. Партия не может быть продолжена, если все размеры не соответствуют чертежу.

Мониторинг в процессе производства: во время массового производства операторы выдергивают 5 заклепок на каждые 500 штук. Критические размеры проверяются цифровым штангенциркулем. Любое отклонение за пределы допуска вызывает немедленную остановку пресса и регулировку инструмента.

Проверка клинча — каждые 2000 деталей мы устанавливаем 3 заклепки в образец вашего фактического материала. Прокатанный клинч проверяется на симметричность, герметичность и отсутствие трещин. Это подтверждает, что заклепка правильно работает в вашей сборке.

Испытание на коррозию (при необходимости). Для наружного или морского применения образцы помещаются в нашу камеру солевого тумана в соответствии с ASTM B117. Вместе с партией выдается сертификат.

Окончательный выходной контроль: каждая заклепка проходит через оптический сортировочный станок с высокоскоростными камерами. Отклонения автоматически удаляются. После сортировки случайная выборка AQL (уровень II, 1.0) проверяется вручную.

Все записи проверок хранятся в течение пяти лет и прилагаются к каждой поставке. Если когда-либо возникнет проблема с полем, мы сможем отследить пакет и извлечь весь файл.

Что говорят наши клиенты – реальная обратная связь

Мы позволяем нашим клиентам говорить за нас. На изображениях выше показаны реальные отзывы производителей, которые использовали наши трубчатые заклепки в своих производственных линиях – от производителей электрооборудования до поставщиков морского оборудования и производителей пищевого оборудования.

Мы ведем полную отслеживаемость и документацию по качеству для каждой партии:

• Сертификаты материалов – сертификаты заводских испытаний, соответствующие оригинальному рулону.
• Отчеты о проверке размеров – фактические измерения из каждой партии
• Отчеты об испытаниях проводимости – проверка IACS (по запросу)
• Сертификат соответствия – подписан, отслеживается партия

Три вопроса, на которые мы часто отвечаем

Вопрос: «Почему для электротехники лучше выбирать медные трубчатые заклепки, а не латунные трубчатые заклепки?»

О: Медь обеспечивает 100% проводимость IACS; латунь предлагает ~28%. Если ваша заклепка должна проводить ток, медь — правильный выбор. Латунь тверже и обеспечивает лучшую износостойкость для механических применений, но с точки зрения электропроводности, теплопроводности или антимикробных требований медь всегда выигрывает. В приведенном выше случае с шиной заказчику требовалась 100% проводимость IACS, поэтому единственным выбором была медь.

Вопрос: «Они ржавеют? Почему они меняют цвет?»

Ответ: Медь не ржавеет – со временем образует защитную патину. Эта патина фактически защищает основной металл, продлевая его срок службы на открытом воздухе. Изменение цвета с ярко-красного на темно-коричневый или зеленый носит косметический характер и не влияет на механические или электрические характеристики. Если вам нужно сохранить яркую отделку, используйте трубчатые заклепки из гнутой (блестящей) или лакированной меди. Для корпуса сборной шины, описанного выше, заказчик выбрал гладкую отделку, поскольку патина допустима для внутреннего электрического шкафа.

Вопрос: «Где они обычно используются?»

Ответ: Они используются в широком спектре отраслей, где проводимость или антимикробные свойства имеют решающее значение:

Для описанного выше случая сборной шины медные трубчатые заклепки были правильным выбором: они обеспечивали 100% проводимость IACS при установке с небольшим усилием, исключая повреждения, вызванные цельными медными заклепками.