Стальные полые заклепки

Стальные полые заклепкипредставляют собой полностью полые крепежные детали с центральным отверстием. В отличие от сплошных или полутрубчатых заклепок, полые заклепки имеют тонкую стенку, которая расширяется наружу во время установки с минимальным усилием — обычно 15–20% от того, что требуется для сплошной заклепки. Это самый прочный и экономичный вариант в семействе полых заклепок.

Мы предлагаем два маршрута производства для них, и выбор зависит от ваших конкретных требований:

Резка труб + высадка– Мы начинаем со стальной трубы, обрезаем ее по длине и формируем головку на одном конце. Экономичность для больших диаметров и толстых стенок, сокращение времени изготовления оснастки.

Глубокий рисунок с листа– Мы начинаем со стального листа и формируем заклепку путем постепенной вытяжки. Создает бесшовную цельную конструкцию с одинаковой толщиной стенок и гладким внутренним отверстием, идеально подходящую для более тонких стенок и жестких допусков.

Мы рассматриваем ваш чертеж и рекомендуем оптимальный производственный маршрут на этапе предложения.

Резка труб или глубокая вытяжка – какой процесс подходит именно вам?

Если вы не уверены, какой процесс подходит для вашего применения, пришлите нам свой чертеж. Мы рассмотрим и порекомендуем оптимальный метод – бесплатно.

Доступные варианты отделки

Мы предлагаем различные варианты отделки поверхности стальных полых заклепок в соответствии с вашими требованиями:

Одно реальное применение — деревянные фигурки поделок

Производителю деревянных фигурок и декоративных поделок ручной работы требовался крепеж малой силы для крепления движущихся рычагов и аксессуаров. На каждую фигурку потребовалось 9 полых заклепок – по 3 на каждый сустав руки и по 3 на декоративные крепления. Предыдущие винты со временем ослабли, и заказчик хотел получить постоянное крепление, которое не раскалывало бы мягкую древесину при установке.

Мы поставили полые заклепки из оцинкованной стали — хвостовик 2,5 мм, круглая головка 5,0 мм, длина ствола 4,0 мм. Полая конструкция расширялась с минимальным усилием – мягкая древесина не раскалывалась. Цинковое покрытие обеспечивает защиту от коррозии и обеспечивает долговременную экспозицию. Заказчик протестировал 500 фигурок (4500 заклепок). После 5000 циклов движения – нулевое расшатывание, нулевое расслоение. Теперь они заказывают наши полые заклепки партиями по 200 000 штук в год.

Как мы производим полые заклепки – два пути

Маршрут 1: резка труб + заголовок

1. Закупка труб – сертифицированные стальные трубы от утвержденных заводов. Каждая партия поставляется с сертификатом заводских испытаний и номером плавки.

2. Входной контроль материала. Запас труб проверяется на наружный диаметр (±0,02 мм), толщину стенок и состав материала.

3. Резка трубы. Труба обрезается до точной длины заготовки.

4. Высадка. Вырезанная заготовка трубы помещается в высадочный пресс. Твердосплавная матрица образует головку на одном конце.

5. Обрезка – удаляется заплатка по краю головки.

6. Галтовка – устранены микрозаусенцы.

7. Гальваника или покрытие – цинк, никель, черный оксид или другие покрытия, наносимые в соответствии с указаниями.

8. Окончательная проверка – 100% оптическая сортировка. Образец AQL проверен вручную.

Способ 2: Глубокий рисунок с листа

1. Закупка листового проката – сертифицированный стальной лист от утвержденных заводов.

2. Входной контроль материалов – листовой материал проверяется на толщину и состав материала.

3. Прогрессивная глубокая вытяжка. Лист подается в трансферный пресс с многопозиционной прогрессивной матрицей. В единой непрерывной последовательности матрица заготовляет диск, втягивает его в чашку, углубляет до конечной длины ствола и протыкает дно, образуя полое отверстие.

4. Фланец. Фланец выполнен плоским и параллельным.

5. Галтовка. Микрозаусенцы исключены.

6. Гальваника или покрытие – наносится в соответствии с указаниями.

7. Окончательная проверка – 100% оптическая сортировка. Образец AQL проверен вручную.

Время выполнения образца: стандартное 5–7 дней; нестандартная оснастка: 15–20 дней.

Наш процесс контроля качества

Мы следуем многоуровневой системе контроля каждой партии стальных полых заклепок – от входящего материала до готового продукта.

Входной контроль материалов– Трубы или листы проверяются на размеры и состав материала. Любой материал, выходящий за рамки спецификации, отвергается.

Настройка и первый осмотр– При установке оснастки первые 10 заклепок проверяются под увеличением на наличие дефектов поверхности. Каждый размер – внутренний диаметр, внешний фланец, длина цилиндра и толщина фланца – измеряется оптическим компаратором.

Текущий мониторинг– При массовом производстве операторы выдергивают 5 заклепок на каждые 500 штук. Критические размеры проверяются цифровым штангенциркулем. Любое отклонение за пределы допуска вызывает немедленную остановку пресса и регулировку инструмента.

Проверка клинча– Каждые 2000 штук мы устанавливаем 3 заклепки на образец вашего фактического материала. Прокатанный клинч проверяется на симметричность, герметичность и отсутствие трещин.

Проверка покрытия– Толщина проверена методом РФА (если применимо).

Окончательная выходная проверка– Каждая заклепка проходит через оптическую сортировочную машину с высокоскоростными камерами. Отклонения автоматически удаляются. После сортировки случайная выборка AQL (уровень II, 1.0) проверяется вручную.

Все записи проверок хранятся в течение пяти лет и прилагаются к каждой поставке.

Работа с клиентами по всему миру

Мы работаем с производителями в Северной Америке, Европе и Азии — от производителей деревянных изделий до поставщиков автомобилей и производителей промышленного оборудования. На изображениях выше показано, как некоторые из наших уважаемых партнеров посещают наше предприятие, работают над индивидуальными проектами и делятся своим опытом использования стальных полых заклепок.

Мы ведем полную отслеживаемость и документацию по качеству для каждой партии:

• Сертификаты материалов – сертификаты заводских испытаний, соответствующие оригинальному рулону.
• Отчеты о проверке размеров – фактические измерения из каждой партии
• Проверка покрытия – толщина и качество документированы.
• Сертификат соответствия – подписан, отслеживается партия

Три вопроса, на которые мы часто отвечаем

Вопрос: «В чем разница между стальными полыми заклепками и стальными полутрубчатыми заклепками?»

A: Стальная полая заклепка полностью полая: весь ствол представляет собой тонкую стенку, которая расширяется наружу во время установки. Астальная полутрубчатая заклепкаимеет неглубокую полость (45–55% длины ствола) с более толстой стенкой. Полые заклепки требуют наименьшего усилия установки (15–20 % твердого вещества) и идеально подходят для мягких материалов, тонких панелей и легких сборок. Полутрубчатые заклепки обладают большей прочностью (80–90 % твердого тела) и лучше подходят для применений общего назначения, где необходим баланс прочности и малого усилия установки.

Вопрос: «Какой производственный процесс мне выбрать – резку труб или глубокую вытяжку?»

О: Выбор зависит от вашего приложения. Резка труб + головка идеально подходит для труб большего диаметра, с более толстыми стенками и более быстрыми сроками изготовления оснастки. Глубокая вытяжка из листа лучше подходит для более тонких стенок, более жестких допусков и требований к бесшовному отверстию. Если вы не уверены, пришлите нам свой рисунок. Мы рассмотрим вашу заявку и порекомендуем оптимальный метод – бесплатно.

Вопрос: «Как я могу предотвратить растрескивание стальных полых заклепок во время установки?»

О: Трещина во время настройки — одна из наиболее частых проблем, о которых мы слышим. Вот вероятные причины и решения:

Причина 1:Длина ствола слишком мала. Если ствол не выходит за пределы толщины материала на 1,0–1,5 мм, полая часть достигает дна и трескается. Решение: измерьте общую толщину штабеля – мы отрегулируем длину ствола при следующем заказе.

Причина 2:Установочное усилие слишком велико. Для полых заклепок требуется всего 15–20% усилия, необходимого для сплошных заклепок. Если ваш пресс установлен слишком высоко, тонкая стенка скорее треснет, чем вспыхнет. Решение: Уменьшите установочное усилие на 30–40 % и повторите проверку.

Причина 3:Размер отверстия слишком мал. Если отверстие меньшего размера, ствол сжимается чрезмерно. Решение: Увеличьте размер отверстия до диаметра хвостовика + 0,15–0,20 мм.

Причина 4:Материал слишком твердый. Стальные полые заклепки затвердевают, если скорость пресса слишком высока или инструмент изношен. Решение: мы используем полированные твердосплавные штампы и специально для них регулируем скорость развальцовки. Если у вас возникли трещины, отправьте нам образец треснувших заклепок и стопку материалов. Мы проанализируем неисправность и порекомендуем конкретное решение — бесплатно.