Алюминиевые трубчатые заклепки

Анзаклепка из алюминиевой трубкипредставляет собой короткую алюминиевую трубку с головкой на одном конце. Голяшка полая от хвоста до головы. Во время установки тонкая стенка выкатывается наружу с очень небольшой силой — обычно 15–20% от того, что требуется для сплошной заклепки.

Это заклепка, которую вы выбираете, когда вес важнее прочности.Алюминиевые трубчатые заклепкиЭто самые легкие полые крепежные детали из доступных на рынке: они составляют примерно одну треть веса стали. Немагнитный. Естественно устойчив к коррозии. Доступен в нескольких сплавах, подходящих для вашего применения.

Трубчатая заклепка против цельной или полутрубчатой ​​– где побеждает полая заклепка

1100 против 5052 против 5056 – какой сплав вам нужен?

Выберите 1100для применений, где вес имеет решающее значение, а требования к прочности низкие – обшивка, корпуса, декоративные элементы.

Выберите 5052для легких сборок общего назначения, где требуется умеренная прочность.

Выберите 5056для требований более высокой прочности и воздействия морской или соленой воды.

Доступные варианты отделки

Одно реальное применение – сборка легкого туристического снаряжения

Производителю легкого туристического и туристического снаряжения потребовался крепеж для сборки ручек трекинговых палок и соединений палаточных палок. Предыдущие стальные заклепки добавляли ненужный вес – для сверхлегких туристов на счету каждый грамм. Заказчику требовалось прочное и легкое крепление, которое надежно удерживало бы его в полевых условиях и выдерживало бы погодные условия.

Мы поставили 5052 алюминиевые трубчатые заклепки – хвостовик 3,0 мм, круглая головка 5,5 мм, длина ствола 5,0 мм, чистое анодированное покрытие. Алюминиевые заклепки уменьшили вес крепежа на 65% по сравнению со стальными. Анодированное покрытие обеспечивает защиту от коррозии при использовании на открытом воздухе. Полая конструкция расширяется с минимальным усилием – без повреждения трубки из легкого сплава. Заказчик протестировал 500 заклепок на 250 единицах оборудования. После 5000 рабочих циклов – ноль отказов. Теперь они заказывают наши трубчатые заклепки партиями по 150 000 штук в год.

Как мы делаем трубчатые заклепки — производство, которое сохраняет их лёгкость

Они начинаются как оригинальные алюминиевые трубки. Алюминий мягкий и щадящий, что делает его самым простым материалом для производства труб, но он также требует осторожного обращения, чтобы избежать следов от инструментов и повреждений поверхности.

Резка труб– Алюминиевая трубка обрезается до точной длины заготовки. Допуск: ±0,02 мм. Острый инструмент предотвращает появление заусенцев и деформацию.

Заголовок– Заготовка помещается в штамповочный пресс. Твердосплавная матрица образует головку (круглую, плоскую или потайную) на одном конце. Полированные штампы предотвращают появление следов на поверхности.

Обрезка и галтовка- Вспышка удалена. Микрозаусенцы исключены.

Анодирование (если указано)– Для усиленной защиты от коррозии применяется прозрачное или цветное анодирование.

Окончательная проверка– 100% оптическая сортировка. Образец AQL проверен вручную.

Что делает эту работу полезной для производства:

• Отслеживаемость материалов– Каждый рулон поставляется с сертификатом заводских испытаний и номером плавки. Мы можем отследить каждую партию до исходного расплава.
• Гибкость сплава– У нас есть в наличии сплавы 1100, 5052 и 5056 для различного применения.
• Объем объема– Мы производим заклепки из алюминиевых трубок в количестве от 2 000 до 500 000+ штук.

Время выполнения образца:стандарт 5–7 дней; нестандартная оснастка: 15–20 дней.

Одна заклепка, восемь проверок – как мы обеспечиваем качество

Мы не полагаемся только на случайную выборку. Каждая партия трубчатых заклепок проходит через восемь отдельных ворот контроля качества, прежде чем покинуть наш завод. Принцип прост: измеряйте заранее, измеряйте часто и никогда не предполагайте.

Проверка диаметра сырья– Входящий запас труб измеряется лазерным микрометром. Допуск на диаметр: ±0,02 мм. Любая катушка, выходящая за пределы этого диапазона, отбраковывается до того, как достигнет производственного цеха.

Проверка твердости сырья– Образец от каждого рулона проверяется на твердомере Роквелла. Приемлемый диапазон зависит от сплава. Слишком мягкая заклепка деформируется во время высадки. Слишком твердый, и трубка может треснуть во время развальцовки.

Проверка внешнего вида первой статьи– После установки инструмента первые 10 заклепок проверяются визуально под увеличением. Мы ищем трещины, неровности головок, следы на поверхности или заусенцы. Любой видимый дефект останавливает пресс.

Первая проверка размеров изделия– Те же 10 заклепок измеряются на оптическом компараторе. Перед началом производства внутренний диаметр, внешний фланец, длина цилиндра и толщина стенки должны находиться в пределах допусков чертежа.

Текущие проверки– При массовом производстве оператор вытягивает 5 заклепок на каждые 500 штук. Размеры проверяются с помощью цифровых штангенциркулей и датчиков годности/негодности. Любое смещение вызывает регулировку инструмента.

Тестовая установка (пробное сжигание)– На каждые 2000 деталей мы устанавливаем 3 заклепки из репрезентативного образца материала (той же толщины и типа, что и ваша сборка). Расклешенный клинч проверяют на симметрию, герметичность и отсутствие трещин. Расшатанные или треснувшие заклепки не принимаются.

Испытание солевым туманом (при необходимости)– Для наружных или анодированных заклепок мы отправляем образцы в нашу лабораторию для испытаний в солевом тумане ASTM B117. Вместе с партией выдается сертификат.

Окончательная выходная проверка– Перед упаковкой каждая заклепка проходит через оптическую сортировочную машину. Камеры проверяют внутренний диаметр, внешний фланец, длину ствола и концентричность. Отклонения автоматически удаляются. Затем для ручной проверки отбирается случайная выборка AQL (уровень II, 1.0).

Заклепка из алюминиевой трубки, выдержавшая все восемь этапов, готова покинуть наш завод. Мы ведем учет каждой проверки в течение пяти лет.

Что говорят наши клиенты – реальная обратная связь

Мы позволяем нашим клиентам говорить за нас. На изображениях выше показаны реальные отзывы производителей, которые использовали наши алюминиевые трубчатые заклепки в своих производственных линиях – от производителей оборудования для активного отдыха до производителей электроники и брендов спортивных товаров.

Они возвращаются к нам по тем же причинам:

• Самый легкий вес– Одна треть веса стали, минимальная добавленная масса
• Немагнитный– Нулевое вмешательство в чувствительную электронику
• Постоянное качество– Одинаковая толщина стенки и внутренний диаметр от партии к партии
• Надежная доставка– Образцы доставляются в течение 5–7 дней, производство по графику.

Три вопроса, на которые мы часто отвечаем

Вопрос: «Могу ли я получить образцы перед заказом продукции?»

О: Да, мы предлагаем образцы всей нашей продукции. Для существующих стандартных спецификаций образцы предоставляются бесплатно – вы платите только стоимость доставки. Для нестандартных размеров или нестандартных инструментов наличие образцов и время выполнения заказа зависят от конкретных требований. Пожалуйста, свяжитесь с нашим отделом продаж и предоставьте свой чертеж или спецификацию, и они сообщат стоимость образца и сроки доставки.

Вопрос: «Чем заклепки из алюминиевых трубок отличаются от заклепок из стальных трубок для наружного применения?»

О: Выбор зависит от ваших приоритетов:

Выбирайте алюминий, когда важны вес и немагнитные свойства. Выбирайте сталь, когда стоимость является приоритетом, а вес не имеет значения. Для упомянутого выше чемодана с туристическим снаряжением алюминий был правильным выбором: заказчику требовалось максимально легкое крепление для сверхлегкого снаряжения.

Вопрос: «Как мне выбрать правильный сплав для моего применения?»

О: Выбор зависит от ваших требований к силе:

1100 – Используйте для неконструкционных применений, где вес имеет решающее значение, а прочность не важна – обшивка, декоративные элементы, узлы с низкой нагрузкой.

5052 – Используйте для сборок общего назначения, где требуется умеренная прочность и устойчивость к коррозии.

5056– Используется для требований повышенной прочности, морской среды и конструкций, где требуется максимальная прочность легкого крепежа.

Если вы не уверены, отправьте нам информацию о своем приложении — мы порекомендуем правильный сплав с учетом ваших требований к нагрузке и условий окружающей среды.