Медные полутрубчатые заклепки

Большинство заклепок выбираются по прочности. Медные заклепки выбирают за то, что они делают: проводят ток, отводят тепло, противостоят бактериям и выживают на открытом воздухе, не ржавея. Полутрубчатая конструкция дает еще одно преимущество: усилие установки на 70 % меньше, чем у цельных заклепок, что делает их идеальными для крупносерийного производства, где требуется проводимость, но нельзя жертвовать скоростью установки.

Три цифры, определяющие медные полутрубчатые заклепки

100% проводимость IACS– Медь проводит ток лучше, чем любой другой обычный металл крепежа. Латунь предлагает ~28%, алюминий ~61%, сталь <10%.

Установочное усилие на 70% меньше– Полуполая полость снижает установочное усилие с 4 тонн до 1,2 тонны (для заклепки 5 мм). Более быстрые циклы, более легкие прессы, меньшая нагрузка на материал.

Теплопроводность 401 Вт/м·К– Медь отводит тепло от соединений, что делает ее идеальной для радиаторов, электроники и оборудования, которое перегревается.

Когда выбирать медные полутрубчатые заклепки

Одно реальное применение – узел заземления солнечного инвертора

Производителю солнечного оборудования требовался надежный проводящий крепеж для заземления внутри инверторов. Предыдущие цельные медные заклепки обеспечивали превосходную проводимость, но замедляли сборочную линию – высокое усилие установки требовало тщательной настройки пресса. Заказчик хотел иметь такую ​​же проводимость при более быстрой установке.

Мы поставили медные полутрубчатые заклепки C11000 — хвостовик 4,0 мм, круглая головка 7,0 мм, длина цилиндра 10,0 мм, гладкая поверхность. Полутрубчатая конструкция снизила усилие установки с 3,5 тонны до 1,0 тонны – на 71% меньше. Проводимость осталась на уровне 100% IACS. Заказчик протестировал 1000 заклепок. После 5000 термоциклов нулевое сопротивление не увеличивается. Сейчас они заказывают 150 000 штук в год.

Варианты стилей головок — какой из них подойдет для вашей сборки

Как указать – что нам от вас нужно

Что вы предоставляете:

Диаметр хвостовика– от 1,5 мм до 8,0 мм

Длина ствола– мы рассчитываем исходя из толщины штабеля вашего материала

Стиль головы –круглый, плоский, овальный, потайной, ферменный или грибовидный

Заканчивать– однотонные, мятые (яркие), состаренные или лакированные

Правило длины полутрубчатых заклепок:Длина ствола = толщина стопки материала + 1,5–2,0 мм.

Время выполнения образца:стандарт 5–10 дней; нестандартная оснастка: 15–20 дней.

Наш производственный процесс – от сырья до готовой заклепки

1. Закупка сырья– Сертифицированная медная проволока (C11000) от одобренных заводов. Каждая катушка поставляется с сертификатом заводских испытаний.

2. Входной контроль материалов– Диаметр, твердость и содержание меди (≥99,9%) проверены. Катушки, не соответствующие техническим требованиям, бракуются.

3. Подготовка инструментов– Твердосплавные головки проверены и настроены для полутрубчатой ​​полости.

4. Первая проверка изделия– 10 заклепок измерены оптическим компаратором. Диаметр головки, длина ствола, глубина полости проверены.

5. Массовое производство– Проверки в процессе: 5 заклепок на каждые 500 штук. Любой дрейф останавливает пресс.

6. Текущая проверка –На каждые 2000 деталей в образец материала вставляют по 3 заклепки. Клинч проверяют на симметрию и герметичность.

7. Окончательная выходная проверка— 100% оптическая сортировка. Образец AQL проверен вручную. Выдан отчет о размерах, сертификат материала и сертификат соответствия.

Краткий справочник – Размеры и допуски

Что говорят наши клиенты – реальная обратная связь

Три вопроса, на которые мы часто отвечаем

Вопрос: «В чем разница между медными и латунными полутрубчатыми заклепками для электротехники?»

О: Медь обеспечивает 100% проводимость IACS; латунь предлагает ~28%. Если ваша заклепка должна проводить ток, медь — правильный выбор. Латунь тверже и обеспечивает лучшую износостойкость для механических применений, но в электрических, термических или антимикробных требованиях медь всегда выигрывает. Полутрубчатая конструкция доступна из обоих материалов, но если проводимость имеет решающее значение, рекомендуется использовать медь.

Вопрос: «Почему для электрических соединений лучше выбирать полутрубчатую медь, а не сплошную медь?»

О: Полутрубчатая конструкция снижает установочное усилие на 70 %, сохраняя при этом ту же 100 % проводимость IACS. Для крупносерийного производства (как в случае с солнечным инвертором, описанным выше) это означает более быструю сборку, более легкие прессы и меньший износ инструментов. Заклепки из цельной меди по-прежнему являются правильным выбором для конструкций, где требуется максимальная прочность на сдвиг. Для большинства электрических соединений полутрубчатые соединения обеспечивают более чем достаточную прочность при большей эффективности производства.

Вопрос: «Мои медные полутрубчатые заклепки трескаются во время установки – что является причиной этого и как это исправить?»

Ответ: Растрескивание во время установки — одна из наиболее распространенных проблем, о которых мы слышим при использовании медных полутрубчатых заклепок. Медь мягкая и пластичная, но она все равно может треснуть, если условия неподходящие. Вот наиболее вероятные причины и решения:

Причина 1:Длина ствола слишком мала для вашего штабеля материала. Если длина ствола не превышает толщину вашего материала на 1,5–2,0 мм, полая часть достигает дна до того, как образуется клинч – стенке некуда идти, и она трескается. Решение: измерьте общую толщину стопки и прибавьте 1,5–2,0 мм. Мы можем отрегулировать длину ствола при вашем следующем заказе.

Причина 2:Установочное усилие слишком велико. Медь мягкая – ей не нужно такое же давление, как стали. Полутрубчатые заклепки требуют лишь 25–30 % усилия, необходимого для цельных заклепок. Если ваш пресс установлен слишком высоко, полая стенка скорее треснет, чем будет плавно катиться. Решение: Уменьшите установочное усилие на 30 % и повторите проверку.

Причина 3:Размер отверстия слишком мал. Если отверстие меньшего размера, ствол чрезмерно сжимается во время вставки, ослабляя стенку еще до начала установки. Решение: Увеличьте размер отверстия до диаметра хвостовика + 0,15–0,20 мм.

Причина 4:Глубина полости слишком велика. Если полость превышает 55% длины ствола, оставшаяся стенка слишком тонка, чтобы выдерживать перекатывание. Решение: При следующем заказе мы можем отрегулировать глубину полости до 45–50% длины ствола.

Если у вас возникли трещины и ни одно из этих решений не решило проблему, отправьте нам образец треснувших заклепок и стопку материалов. Мы проанализируем неисправность и порекомендуем конкретное решение — бесплатно.