Стальные твердые заклепки

Сталь — самый прочный металл, используемый в производстве заклепок. Это не мнение — это материальный факт.

Если вам нужна максимальная сила при минимальных затратах,стальные твердые заклепкиэто очевидный выбор.

Цельная — самая прочная конструкция заклепок. В отличие от полутрубчатых заклепок, которые имеют полую полость и имеют тонкие стенки, скатывающиеся наружу, в цельных заклепках для формирования клинча используется весь диаметр хвостовика.

Почему стоит выбрать наши заклепки?

• Максимальная прочность– Самая высокая прочность на сдвиг и растяжение
• Постоянный- Невозможно ослабить или отступить
• Экономически эффективный– Самая низкая стоимость за единицу прочности
• Устойчивость к температуре- Работает в сильную жару и холод
• Ударопрочный– Безотказно выдерживает ударные нагрузки

Если ваша сборка должна выдерживать большие нагрузки и никогда не разваливаться, стандартом является цельная сталь.

Основные характеристики – чего можно ожидать

Наши стальные заклепки изготовлены из низкоуглеродистой стали (1008/Q195/SPCC). Мы поддерживаем следующие стандарты качества:

Цинкование является нашим стандартным покрытием. Сталь без покрытия быстро ржавеет под воздействием влаги.

Одно применение — шарнирное соединение садовых секаторов

Производитель садовых секаторов использовал полутрубчатые заклепки для шарнирного соединения лезвия. После тяжелых сезонов обрезки заклепки ослабли, что привело к перекосу лезвия и ухудшению производительности резки. Заказчику требовалась заклепка, которая могла бы надежно удерживаться при постоянном напряжении сдвига, выдерживать воздействие влаги и растительного сока и сохранять постоянное натяжение лезвия в течение тысяч разрезов.

Компания Nuote Metals поставила стальные цельные заклепки – хвостовик 5,0 мм, круглая головка 9,0 мм, общая длина 14,0 мм, оцинкованные. Прочная конструкция обеспечивала максимальную прочность на сдвиг и постоянную силу зажима, устраняя проблемы с ослаблением. Круглая головка придавала готовым ножницам чистый и профессиональный вид. Цинковое покрытие обеспечивает коррозионную стойкость к влаге и растительным кислотам.

Заказчик протестировал заклепки на 500 ножницах. После 10 000 циклов резания и испытаний в камере влажности не наблюдалось расшатывания или ржавчины. С тех пор клиент разместил повторные заказы на общую сумму более 400 000 заклепок и теперь заказывает их для всей своей линии обрезки.

Стальные заклепки против латунных заклепок – что лучше?

Выбрать сталькогда сила и стоимость являются вашими главными заботами.Выберите латунькогда вам нужна проводимость, немагнитные свойства или внешний вид теплого золота.

Справочник по стилям головы – Визуальное руководство

Плоская голова– Сидит почти вровень с поверхностью материала. Идеально подходит для сборок с ограниченным зазором.

Круглая голова– Классический купольный дизайн. Максимальная прочность головы, видимый, традиционный внешний вид.

Потайная головка– Сидит полностью заподлицо с поверхностью материала или под ней. Требуется предварительно просверленное коническое отверстие. Нулевой вылет.

Овальная головка доступна по запросу.

Как мы делаем заклепки – холодная высадка для максимальной прочности

Цельнолитые заклепки требуют холодной высадки с высоким усилием. Наши прессы рассчитаны на усилие до 200 тонн, что позволяет нам формовать цельные заклепки диаметром до 8,0 мм.

Наша последовательность холодной высадки:

• Волочение проволоки – необработанная стальная проволока, вытянутая до точного диаметра хвостовика (±0,02 мм).
• Обрезка – обрезка до длины заготовки
• Первый удар (возведение в квадрат) – бланк возведен в квадрат и по центру.
• Второй удар (головка) – твердосплавная матрица формирует головку (круглую, плоскую, овальную или потайную).
• Обрезка — удалена окантовка по краю головки.
• Галтовка – устранены микрозаусенцы
• Покрытие — цинкование или другое покрытие, нанесенное в соответствии с указанными требованиями.

Как мы обеспечиваем качество: рабочий процесс проверки заклепок

Каждая партия стальных цельных заклепок проходит полную проверку.

• Проверка сырья– Перед началом производства каждая катушка проверяется на диаметр (±0,02 мм) и твердость. Катушки, не соответствующие техническим требованиям, бракуются.
• Первая проверка изделия– Первые 10 заклепок из новой оснастки проверяются под увеличением на наличие поверхностных дефектов. Каждое измерение измеряется оптическим компаратором. Диаметр головки, высота головки, диаметр хвостовика и общая длина должны соответствовать чертежу.
• Мониторинг в процессе– Операторы вытягивают 5 заклепок каждые 500 штук. Критические размеры проверяются цифровым штангенциркулем. Если диаметр хвостовика выходит за пределы ±0,05 мм, пресс немедленно останавливается для регулировки инструмента.
• Настройка проверки– Каждые 2000 штук мы устанавливаем 3 заклепки на образец вашего фактического материала. Клинч проверяется на симметрию, герметичность и отсутствие трещин.
• Проверка покрытия– Для оцинкованных заклепок толщина покрытия измеряется методом РФА в каждой партии.
• Окончательная сортировка– Каждая заклепка проходит через оптическую сортировочную машину с высокоскоростными камерами. Отклонения автоматически удаляются. После сортировки случайная выборка AQL (уровень II, 1.0) проверяется вручную.

Все записи проверок хранятся в течение пяти лет и прилагаются к каждой поставке.

Где они используются

Стальные сплошные заклепки являются предпочтительным выбором для тяжелых условий эксплуатации:

• Сельскохозяйственная техника – Узлы рамы, компоненты навесного оборудования, конструктивные соединения.
• Тяжелое машиностроение – промышленное оборудование, конструктивные соединения, высоконагруженные агрегаты.
• Автомобильная промышленность — компоненты рамы, рычаги подвески, мосты в сборе.
• Железная дорога – Конструктивные узлы, тормозные системы, компоненты сцепления.
• Строительство – Соединения стальных конструкций, архитектурная фурнитура.
• Горное оборудование – Соединения конструкций, высоконагруженные узлы
• Судостроение – Конструктивные соединения, корпусные сборки.
• Промышленное оборудование – Корпуса машин, структурные соединения

Что мы можем доказать: сертификаты и документация

Мы не просим вас доверять нашим утверждениям. Мы предоставляем стороннюю проверку.

• ISO 9001:2015 – Сертифицированная система менеджмента качества.
• Соответствие RoHS – подтверждено тестированием SGS
• Соответствие REACH – Текущая декларация SVHC
• Протоколы испытаний SGS – доступны для каждой партии по запросу.

Каждая партия стальных заклепок включает в себя отчет о проверке размеров и сертификат на материал.

Три вопроса, на которые мы часто отвечаем

В1: В чем разница между стальной сплошной заклепкой и стальной полутрубчатой ​​заклепкой?

О: Принципиальное отличие – конструкция хвоста. Стальная сплошная заклепка полностью прочная — весь стержень деформируется во время установки, обеспечивая максимальную прочность на сдвиг и растяжение. Астальная полутрубчатая заклепкаимеет полую полость на хвостовой части, что снижает усилие установки на 70%, но обеспечивает немного меньшую прочность (80–90% твердого тела). Выбирайте твердый материал для несущих, несущих и постоянных конструкций, где требуется максимальная прочность. Выбирайте полутрубчатую конструкцию для крупносерийного производства, где скорость установки имеет решающее значение, а нагрузки умеренные. В приведенном выше случае обрезки сдвига твердый материал был правильным выбором, поскольку заказчику требовалась максимальная удерживающая способность при постоянном напряжении сдвига.

В2: Ржавеют ли стальные заклепки? Как мне защитить их?

Ответ: Сталь без покрытия быстро ржавеет под воздействием влаги. Наша стандартная отделка — цинкование, которое обеспечивает устойчивость к солевому туману в течение 48–96 часов, что достаточно для использования внутри помещений и под навесом на открытом воздухе. В приведенном выше случае с секаторами цинковое покрытие защитило заклепки от влаги и растительного сока. Для наружного или прибрежного применения мы рекомендуем использовать оцинкованную сталь или перейти натвердые заклепки из нержавеющей стали. Мы также можем нанести покрытие из черного оксида или никеля для декоративных или антибликовых целей.

Вопрос 3: Как выбрать правильную общую длину стальной сплошной заклепки?

О: Выберите длину, при которой после вставки из стопки материала будет выступать 1,2–1,5 диаметра хвостовика. Например, если вы соединяете два листа толщиной 2 мм (всего 4 мм) с хвостовиком 5 мм, вам понадобится выступ хвостовика 1,2 × 5 мм = 6 мм. Общая длина = 4мм (стопка) + 6мм (выступ) = 10мм. Этот выступающий материал образует вторую головку во время установки. Если выступ слишком короткий, клинч будет слабым. Слишком долго, и заклепка прогнется. Отправьте нам толщину стопки материала, и мы порекомендуем точную длину.

Что мы гарантируем на каждую стальную заклепку

Мы не просто продаем заклепки. Мы гарантируем:

• Сила– прочность на сдвиг соответствует или превосходит ваши спецификации
• Соответствовать– диаметр хвостовика в пределах ±0,05 мм от вашей спецификации
• Покрытие– толщина покрытия проверяется на каждой партии
• Материал— состав стали проверен на каждом рулоне
• Клинч— протестировано на вашем материале перед отправкой
• Доставка— 5–7 дней на стандартные размеры, 10–12 дней на индивидуальные

Если какая-либо заклепка в вашей поставке не соответствует этим стандартам, мы заменим всю партию — за наш счет.

Это не маркетинговая линия. Это наша стандартная процедура.