Стальные заклепки

Стальные заклепкиявляются рабочей лошадкой в ​​индустрии крепежа – и не без причины. Они предлагают самое высокое соотношение прочности и стоимости среди всех распространенных заклепочных материалов, что делает их выбором по умолчанию для промышленного, автомобильного и конструкционного применения, где важны как производительность, так и бюджет.

Экономика стали – почему она доминирует в промышленном креплении

Сталь – не самый гламурный материал. У него нет теплого свечения латуни или престижа нержавеющей стали, устойчивого к ржавчине. Но сталь занимает позицию, на которую не может претендовать ни один из них: это наиболее широко используемый материал для заклепок на планете.

Причина проста. Сталь обеспечивает высочайшую прочность среди всех распространенных материалов заклепок при минимальной стоимости. Для промышленного применения, где важны как производительность, так и бюджет, сталь является выбором по умолчанию – не потому, что это модно, а потому, что она работает.

Рассмотрим эти цифры:

• Стальные заклепки стоят примерно на 30–40% дешевле, чем латунные заклепки того же размера.
• они обеспечивают на 25–30% более высокую прочность на разрыв, чем латунь.
• Свойства стали при наклепе означают, что при холодной высадке она становится прочнее, а не слабее.

При производственном цикле в 100 000 заклепок разница между сталью и латунью может составлять тысячи долларов – без ущерба для прочности удержания. Вот почему они встречаются во всем: от офисных стульев до сельскохозяйственной техники и автомобильных агрегатов.

Что мы делаем – три дизайна, один материал

Для большинства промышленных, мебельных и автомобильных применений полутрубчатая конструкция обеспечивает наилучший баланс прочности и эффективности производства. Выбирайте твердый материал для максимальной прочности конструкции. Выбирайте полутрубчатую трубку для большинства общих сборочных работ. Выбирайте цельнотрубчатую заклепку для легких случаев, когда заклепка должна проходить сквозь мягкие материалы с минимальными искажениями.

Реальное применение – механизм наклона эргономичного офисного кресла

Производитель мебели использовал прочные стальные заклепки для механизма наклона эргономичных стульев. Твердые заклепки требовали большого усилия установки, что приводило к разрушению литого алюминиевого корпуса. Заказчику необходимо было уменьшить установочное усилие, не жертвуя при этом силой удержания, а также снизить затраты.

Компания Nuote Metals поставила полутрубчатые заклепки из оцинкованной стали – хвостовик 5,0 мм, круглая головка 8,5 мм, длина ствола 14,0 мм. Полутрубчатая полость снизила усилие установки на 60%, исключив переломы. Цинкование обеспечивало защиту от коррозии. Стальной материал позволил снизить себестоимость единицы продукции. Заказчик протестировал 1000 заклепок. После 50 000 циклов наклона никаких ослаблений. Теперь они заказывают стальные заклепки партиями по 300 000 штук.

Почему здесь работает сталь: для применения необходима прочность и надежность по конкурентоспособной цене – именно то, что дает сталь. Латунь стоила бы дороже. Нержавеющая сталь была бы завышена. Сталь оказалась подходящим материалом для этой работы.

Стандартные опции — размеры, отделка, стили головок

Диаметр хвостовика:1,5–8,0 мм

Отделка:Оцинкованный, черный оксид, простой (без покрытия)

Стили головы:Круглые, плоские, овальные, ферменные, потайные

Длина:На заказ в соответствии с толщиной стопки вашего материала

Допуски: хвостовик ±0,05 мм, головка ±0,15 мм, длина ±0,15 мм. Доступны нестандартные размеры.

Как мы создаем заклепки – холодный курс на последовательность

Холодная высадка — наиболее эффективный способ производства стальных заклепок. Формируемость стали делает ее идеальным материалом для этого процесса.

Последовательность:

1. Чертеж проволоки– Стальная проволока вытягивается до точного диаметра хвостовика (±0,02 мм).

2. Отрезать– Обрезано до чистой длины

3. Первый удар– Пустой квадрат и по центру

4. Второй удар– Твердосплавная матрица образует головку

5.Третий удар– Пуансон создает полость (полутрубчатую или полностью трубчатую) или отсутствует (сплошная)

6. Обрезка- Вспышка удалена

7. акробатика– Устранены микрозаусенцы

8. Покрытие– Нанесение цинка или черного оксида

Ключевое преимущество стали: она упрочняется при холодной высадке, повышая твердость поверхности на 15–20 % без термической обработки. Это означает, что в процессе производства ваши заклепки становятся прочнее, а не слабее.

Проверки качества: что мы проверяем, почему это важно

Наш процесс: входная проверка проволоки → проверка первого изделия (10 штук, каждый размер проверен) → производственные проверки (5 штук каждые 500) → проверка настройки (каждые 2000 штук) → проверка покрытия → 100% оптическая сортировка → ручной отбор проб AQL.

Где используются стальные заклепки – краткий список

• Офисная мебель – Механизмы наклона стула, соединения рамы
• Автомобильная промышленность — внутренняя отделка, сиденья в сборе.
• Промышленное оборудование – ограждения, панели, конструктивные соединения
• Сельскохозяйственная техника – Орудия, соединения рамы
• Фурнитура – ​​петли, кронштейны, ручки.
• Багаж – Угловые кронштейны, крепления ручек.

Клиенты, Сертификаты, Документация

Каждая посылка включает в себя:

• Сертификат заводских испытаний – Химический состав, свойства на растяжение
• Отчет о проверке размеров – Фактические измеренные значения
• Сертификат покрытия – проверка толщины (если применимо)
• Сертификат соответствия – подписанный, отслеживаемый по партии
• Сертифицировано по стандарту: ISO 9001:2015, RoHS, REACH.

Три вопроса, на которые мы часто отвечаем

В1: Почему лучше выбирать сталь, а не латунь или нержавеющую сталь?

А:Стальные заклепкипредлагает самое высокое соотношение прочности и стоимости. Если ваше применение требует прочности и вы ограничены в средствах, ответом будет сталь.Латунные заклепкистоит дороже и обеспечивает меньшую прочность (но добавляет проводимости и внешнего вида).Заклепки из нержавеющей сталистоит значительно дороже (но обеспечивает постоянную устойчивость к коррозии). Для корпуса офисного стула сталь была правильным выбором, поскольку для его применения требовалась прочность по конкурентоспособной цене.

Вопрос 2. Какую конструкцию выбрать — сплошную, полутрубчатую или полностью трубчатую?

Ответ: Полутрубчатая заклепка является выбором по умолчанию для большинства применений: 80–90 % прочности твердого тела при 25–30 % установочного усилия. Выбирайте твердую заклепку, если вам нужна максимальная прочность. Выбирайте цельнотрубчатую заклепку, если вы работаете с мягкими материалами или вам требуется минимальное усилие установки.

В3: Как выбрать правильную длину?

A: Для полутрубчатой ​​заклепки: длина ствола = толщина стопки материала + 1,5–2,0 мм. Для цельной заклепки: общая длина = толщина пакета материала + (1,2–1,5 × диаметр хвостовика). Для цельнотрубчатой ​​заклепки: длина ствола = толщина стопки материала + 2,0–2,5 мм. Отправьте нам толщину стопки и тип заклепки – мы порекомендуем точную длину.

Готовы заказать стальные заклепки?

Нам нужно от вас три вещи:

• Диаметр хвостовика– от 1,5 мм до 8,0 мм
• Длина– длина ствола или общая длина, или толщина штабеля вашего материала
• Количество– годовой объем или объем по заказу

Плюс три варианта:

• Дизайн– цельные, полутрубчатые или полностью трубчатые
• Стиль головы– круглые, плоские, овальные, ферменные или потайные
• Заканчивать– оцинкованные, оксидированные или простые

Отправьте нам свои характеристики. Мы ответим в течение 24 часов и предоставим четкое и конкурентоспособное предложение.