Детали, обработанные с ЧПУ

Когда штампованная деталь не может выдержать допуск, когда отливка не может обеспечить идеальную чистоту поверхности или когда геометрия слишком сложна для любого другого процесса – это когда инженеры указываютДетали, обработанные на станке с ЧПУ.

В отличие от штамповки или литья, обработка с ЧПУ удаляет материал, а не формирует его. Этот субтрактивный процесс позволяет создавать геометрии, которые просто невозможны при использовании других методов производства: подрезы, резьбовые отверстия, глубокие полости, углы с малым радиусом и элементы, которые должны быть расположены с точностью до микронов друг от друга.

В Nuote Metals мы располагаем парком обрабатывающих центров с ЧПУ, включая 3-, 4- и 5-осевые фрезерные станки, а также токарные станки с ЧПУ для токарных операций. Мы производим детали, обработанные на станках с ЧПУ, для отраслей, где точность не подлежит обсуждению: аэрокосмическая промышленность, медицинское оборудование, автомобилестроение, робототехника и промышленная автоматизация.

Обработка с ЧПУ по сравнению с другими производственными процессами – когда выбирать обработку

Не каждая деталь должна быть обработана. Но когда этого требуют точность, сложность или свойства материала, обработка с ЧПУ является единственным выбором.

Выбирайте обработку на станке с ЧПУ, если:

• Ваши допуски уже более ±0,05 мм.
• В вашей детали есть подрезы, резьба или глубокие полости.
• Вам нужна определенная обработка поверхности
• Ваш материал сложно формовать или отливать.
• Ваш объем ниже 10 000 штук в год

Наши возможности обработки на станках с ЧПУ – оборудование, материалы и допуски

Производительность машины

Мы управляем комплексным станочным цехом с ЧПУ с возможностями работы по нескольким осям и процессам:

Материальные возможности

Размерные допуски

Мы придерживаемся жестких допусков во всех процессах обработки. Стандартные допуски консервативны – по запросу мы часто можем сделать их более жесткими.

Одно реальное применение – компонент хирургического инструмента

Производителю медицинского оборудования требовался прецизионный компонент для хирургического степлера — сложная деталь с канюлированным (полым) стержнем, множеством подрезов, резьбовым наконечником и полированной поверхностью. Деталь должна была быть изготовлена ​​из нержавеющей стали 17‑4 PH и иметь допуски ±0,01 мм на критические детали. Годовой объем составлял 5000 штук – слишком мало для литья по выплавляемым моделям, слишком сложно для штамповки.

Мы рекомендовали токарную обработку швейцарского типа с ЧПУ и приводным инструментом для операций вторичного фрезерования. Деталь была изготовлена ​​за один установ, что позволило избежать накопления допусков при выполнении нескольких операций. Наконечник с резьбой был прокатан после механической обработки для повышения усталостной прочности. Первые изделия заказчик получил через 15 рабочих дней. После проверки мы произвели 5000 штук с браком нулевых размеров. С тех пор клиент расширил свою линейку продукции, и теперь мы производим компоненты для трех дополнительных хирургических инструментов.

Где они используются

Детали, обработанные на станках с ЧПУ, необходимы практически во всех передовых отраслях:

• Аэрокосмическая промышленность — конструктивные элементы, детали двигателей, компоненты шасси, сателлитные кронштейны, гидравлические фитинги.
• Медицинские приборы – хирургические инструменты, корпуса имплантируемых устройств, ортопедические компоненты, детали диагностического оборудования.
• Автомобильная промышленность — компоненты двигателя, детали трансмиссии, компоненты подвески, корпуса датчиков, детали прототипов.
• Робототехника и автоматизация – роботизированные манипуляторы, рабочие органы, коробки передач, специальные приводы, крепления для датчиков.
• Электроника — корпуса, радиаторы, корпуса разъемов, экранирующие компоненты, испытательные приспособления.
• Промышленное оборудование – компоненты насосов, корпуса клапанов, коллекторные блоки, корпуса редукторов, детали станков.
• Нефть и газ – Скважинные инструменты, компоненты клапанов, уплотнения, соединители, нестандартные фитинги.
• Оборона — компоненты огнестрельного оружия, оптические крепления, детали транспортных средств, корпуса средств связи.

Как мы производим детали, обработанные на станках с ЧПУ – от чертежа до доставки

Шаг 1: Обзор проекта и анализ DFM

Вы предоставляете 2D-чертеж или 3D-модель (STEP, IGES или SolidWorks). Наши инженеры проверяют конструкцию на предмет технологичности: проверяют доступность функций, требования к инструментам, выбор материалов и осуществимость допусков. Мы предоставляем обратную связь DFM в течение 2–3 рабочих дней, часто предлагая внести изменения в конструкцию, позволяющие снизить затраты.

Шаг 2: Программирование и настройка

Наши программисты разрабатывают траектории движения инструмента с ЧПУ с использованием программного обеспечения CAM. Для сложных деталей мы моделируем процесс обработки, чтобы проверить траектории движения инструмента и обнаружить потенциальные столкновения. Специальные приспособления разработаны и изготовлены для надежного удержания деталей во время обработки.

Шаг 3: Закупка и подготовка материалов

Мы поставляем сертифицированные материалы от одобренных заводов. Сырьевой материал разрезается по размеру и, при необходимости, снимается напряжение или подвергается предварительной термообработке перед механической обработкой.

Шаг 4: Обработка на станке с ЧПУ

Детали производятся на наших фрезерно-токарных центрах с ЧПУ. Для критически важных деталей мы используем измерение в процессе обработки для проверки размеров и автоматической корректировки смещения инструмента, фиксируя отклонения до того, как они станут бракованными.

Шаг 5: Вторичные операции

Мы предлагаем полный спектр вторичных услуг: термообработку, чистовую обработку поверхности (анодирование, гальваническое покрытие, пассивация, порошковая покраска), сварку, сборку и специальные процессы (электроэрозионную обработку, электроэрозионную обработку, шлифовку) через сертифицированных партнеров.

Шаг 6: Проверка и контроль качества

Каждая деталь проверяется в соответствии с вашими требованиями к чертежам. Мы предоставляем полные отчеты о проверке, сертификаты на материалы и, при необходимости, отчеты о первой проверке изделия (FAI) в соответствии с AS9102 или спецификациями заказчика.

Шаг 7: Упаковка и доставка

Детали упаковываются для предотвращения повреждений во время транспортировки: при необходимости их упаковывают индивидуально, укладывают слоями или фиксируют по индивидуальному заказу. Мы отправляем по воздуху или по морю с полным отслеживанием и документацией.

Обеспечение качества: что мы проверяем, почему это важно

Наше инспекционное оборудование:

• Координатно-измерительная машина (КИМ)– Полная трехмерная проверка размеров
• Профильный проектор (оптический компаратор)– Проверка контура и резьбы
• Тестер шероховатости поверхности– Проверка качества поверхности
• Твердомер по Роквеллу– Проверка термообработки
• Лазерный микрометр– Высокоскоростное бесконтактное измерение диаметра
• Спектрометр– Проверка состава материала
• Резьбовые калибры– Проверка резьбы GO/NO‑GO

Все оборудование ежегодно калибруется в аккредитованных сторонних лабораториях. Записи о проверках хранятся в течение десяти лет, что необходимо для отслеживания в медицинской, аэрокосмической и оборонной сферах.

Что говорят наши клиенты – реальная обратная связь

Ваш заказ – что мы вам отправим

Когда ваши детали, обработанные на станке с ЧПУ, прибудут, вы получите полную информацию о том, что было произведено и как это было проверено.

Что вы найдете в коробке:

• Детали в защитной упаковке– На маркировке указан номер детали, номер партии и количество.
• Сертификат материала– Химический состав и механические свойства оригинальной мельницы.
• Отчет о проверке размеров– Фактические размеры производственной партии
• Отчет об инспекции ШМ– Для критических размеров (при необходимости)
• Отчет первой инспекции изделия (FAI)– Полная проверка размеров согласно AS9102 или формату клиента (для новых деталей)
• Специальные технологические сертификаты– Термическая обработка, гальваническое покрытие, анодирование или другие вторичные процессы (если применимо)
• Сертификат соответствия– Подписано нашим менеджером по контролю качества, отслеживается партия

Сертифицировано:ИСО 9001:2015. Соответствие стандартам AS9100 (аэрокосмическая промышленность) и ISO 13485 (медицина) предоставляется по запросу. Предоставляются декларации RoHS и REACH.

Три вопроса, на которые мы часто отвечаем

Вопрос: «Каково типичное время выполнения заказа на детали, обработанные на станке с ЧПУ?»

О: Сроки выполнения зависят от сложности и количества детали. Для простых деталей мы можем доставить первые изделия через 7–10 рабочих дней. Сложные детали, требующие 5-осевой обработки или специальных материалов, могут занять 15–20 рабочих дней. Сроки изготовления заказов на 100–1000 штук обычно составляют 10–15 рабочих дней после утверждения первого изделия. Мы предлагаем ускоренные услуги для срочных потребностей.

Вопрос: «Каков минимальный объем заказа (MOQ) деталей, обработанных на станке с ЧПУ?»

О: В отличие от штамповки, обработка с ЧПУ не требует дорогих инструментов — наш минимальный заказ составляет всего 1 штуку для прототипов. Для производственных заказов мы обычно рекомендуем количество 50–500 штук, чтобы оптимизировать затраты на установку, но мы можем разместить любое количество. Мы рады произвести партии прототипов для тестирования и проверки, прежде чем переходить к более крупным производственным партиям.

Вопрос: «Какая информация вам нужна для предоставления ценового предложения?»

О: Чтобы предоставить точную цену, нам необходимо:

• 2D-чертеж (PDF) или 3D-модель (STEP, IGES или SolidWorks) с размерами и допусками.
• Спецификация материала (сорт и состояние)
• Требуемое количество (прототип или производство)
• Требования к отделке поверхности или покрытию
• Любые особые требования (термическая обработка, сертификация, упаковка)

На основе этой информации мы предоставляем бюджетное предложение в течение 24 часов и точное предложение в течение 3–5 рабочих дней. Мы также предлагаем бесплатный анализ DFM: мы проверяем вашу конструкцию и предлагаем улучшения до начала обработки.

Nuote Metals – Дунгуань, Китай. Сертифицирован по стандарту ISO 9001:2015. Доступен бесплатный обзор DFM и образцы. Свяжитесь с нами со своим чертежом – мы ответим в течение 24 часов и сообщим стоимость оснастки, цену за штуку и время выполнения заказа.