Детали для обработки с ЧПУ

Большинство механических мастерских специализируются. Какой-то поворот. Какая-то мельница. Некоторые делают и то, и другое, но отправляют термообработку или отделку третьей стороне. В результате для покупателей получается фрагментированная цепочка поставок: несколько поставщиков, несколько систем качества, разные расходы на доставку и одно тыкание пальцем на другого, когда что-то идет не так.

Новые металлыиспользует другой подход. Мы производимДетали для обработки с ЧПУтокарную, фрезерную, сверлильную и многоосную обработку — все под одной крышей, одной системой качества и одним ответственным лицом. Независимо от того, начинается ли ваша деталь в виде прутка, заготовки или отливки, мы можем обработать ее полностью и отправить в готовом виде.

Что мы подразумеваем под «обработкой деталей с ЧПУ»

Этот термин охватывает широкий спектр процессов. Вот что мы на самом деле делаем:

Токарная обработка с ЧПУ– Для цилиндрических деталей: валы, штифты, соединители, втулки, детали клапанов. Токарные станки с подачей прутка диаметром до 80 мм, с патроном до 300 мм.

Фрезерование с ЧПУ– Для призматических деталей: корпуса, кронштейны, коллекторы, пластины, радиаторы. 3-, 4- и 5-осевые обрабатывающие центры.

Многоосевая обработка– Для изделий сложной геометрии, которые в противном случае потребовали бы нескольких установок: медицинские инструменты, детали аэрокосмических конструкций, гидравлические коллекторы. 5-осевые фрезерно-токарные центры обрабатывают всю деталь за один установ.

Сверление и нарезание резьбы– Для отверстий, резьбовых отверстий и каналов для жидкости. Сверлильные центры с ЧПУ и автоматической сменой инструмента.

Вторичные операции– Удаление заусенцев, полировка, термообработка, анодирование, гальваника, пассивация. Собственные или партнерские, но всегда в рамках нашей системы качества.

Почему это важно:Когда вы отправляете нам деталь, требующую токарной обработки, затем фрезерования, затем термообработки и шлифования, вы не управляете четырьмя поставщиками. Вы управляете одним. Это сокращает время выполнения заказа, исключает доставку между поставщиками и обеспечивает применение одного стандарта качества к каждой операции.

Оборудование и мощности – чем мы занимаемся

Новые металлыуправляет смешанным парком оборудования, способным выполнять как крупносерийное производство, так и сложные мелкообъемные работы.

Материалы, которые мы регулярно обрабатываем:

• Металлы: Углеродистая сталь, легированная сталь, нержавеющая сталь, алюминий, латунь, медь, титан, инструментальная сталь.
• Пластмассы: ПОМ, PEEK, ПТФЭ, нейлон, акрил, АБС.

Допуски: стандарт ±0,005 мм, точность ±0,002 мм для критически важных функций. Чистота поверхности от Ra 3,2 мкм до Ra 0,2 мкм.

Объем объема:Прототип (1–50 штук), мелкосерийное производство (50–5 000), крупносерийное производство (5 000–500 000+).

Контроль качества – одна система, каждый процесс

Поскольку мы выполняем обработку, термообработку и чистовую обработку под одной крышей, наша система качества охватывает весь процесс, а не только этап обработки.

Входная проверка материалов:

• Сертификаты заводских испытаний на каждый металлический пруток или заготовку.
• Собственные проверки твердости, проводимости и микроструктуры.

Внутрипроцессный мониторинг:

• Первая проверка изделия (FAI) для каждого нового номера детали.
• Статистический контроль процессов (SPC) по критическим измерениям.
• Мониторинг износа инструмента и плановая замена инструмента.

Окончательная проверка:

• Проверка КИМ сложной геометрии.
• Оптические компараторы для проверки профиля и резьбы.
• Измерители шероховатости поверхности.
• Полный отчет о размерах и сертификат на материал прилагается к каждой поставке.

Сертификаты:ИСО 9001:2015. Доступно соответствие RoHS и REACH. Документация PPAP по запросу.

Реальный пример – гидравлический коллектор с поперечными отверстиями и резьбовыми соединениями

Североамериканскому производителю гидравлического оборудования требовался стальной коллектор 4140 с 12 поперечными отверстиями, 6 резьбовыми отверстиями и допуском отверстия 0,01 мм. Их предыдущий поставщик обработал деталь на 3-осном фрезерном станке, затем отправил ее во второй цех для нарезания резьбы, затем в третий для термообработки. Срок изготовления составил 8 недель.

Что мы сделали по-другому:

• Обработан коллектор на 5-осном токарно-фрезерном станке — все поперечные отверстия, порты и отверстия за один установ.
• Выполнена собственная термообработка (закалка и отпуск до 28–32 HRC).
• Проверены все резьбовые порты с помощью манометров «годен/не годен» и КИМ.
• Отправлено 1200 штук за 5 недель. Заказчик сократил цепочку поставок с трех поставщиков до одного и сократил время выполнения заказов на 37%.

Часто задаваемые вопросы о деталях обработки с ЧПУ

В1: В чем разница между токарной обработкой с ЧПУ и фрезерной обработкой с ЧПУ?

A: При токарной обработке с ЧПУ заготовка вращается относительно неподвижного режущего инструмента — он используется для цилиндрических деталей, таких как валы, штифты и соединители. Фрезерование с ЧПУ вращает режущий инструмент относительно неподвижной заготовки — оно используется для призматических деталей, таких как корпуса, кронштейны и коллекторы. Многие детали требуют обоих процессов. Nuote Metals располагает как токарным, так и фрезерным оборудованием, а также 5-осевыми токарно-фрезерными центрами, которые сочетают в себе и то, и другое в одной установке.

В2: Можете ли вы обрабатывать детали из моего 3D-файла (STEP, IGES)?

А: Да. Мы принимаем файлы STEP, IGES, PDF и DWG. Наша команда инженеров проверяет каждый чертеж на предмет технологичности (DFM) и предоставляет отзывы о допусках, доступе к инструментам и потенциальной экономии средств перед выставлением предложения. Для изделий сложной геометрии мы также можем изготовить первый образец изделия для вашей проверки.

В3: Какие допуски вы можете соблюдать при обработке деталей с ЧПУ?

О: Наш стандартный допуск составляет ±0,005 мм, а для критически важных функций точность составляет ±0,002 мм. Достижимый допуск зависит от материала, геометрии детали и типа элемента. Для термообработанных деталей рекомендуем указывать допуски после термообработки или с учетом шлифовки. Nuote Metals проверяет каждый чертеж и предоставляет DFM отзывы о достижимых допусках, прежде чем вы разместите заказ.