Медные полые заклепки

Медные полые заклепки существуют по той причине, с которой не может сравниться ни одна другая полая заклепка: они делают три вещи одновременно. Они несут ток. Они передают тепло. Они убивают бактерии. Если вашему приложению требуется какой-либо из них, то медь — лучший вариант. Если ему нужны все три, единственным ответом будет медь.

Мы предлагаем два производственных маршрута — резка труб с высадкой или глубокая вытяжка из листа — и рекомендуем тот, который подходит вам в зависимости от вашего чертежа и объема.

Медь против всего остального: цифры, которые имеют значение

Какой процесс – резка труб или глубокая вытяжка?

Отправьте нам свой чертеж – мы бесплатно порекомендуем оптимальный метод.

Одно реальное применение — сборка радиатора светодиодного освещения

Производителю мощных светодиодных светильников потребовался крепеж для крепления платы драйвера к алюминиевому радиатору. Стальные винты обеспечивали механическое соединение, но плохую теплопередачу – накопление тепла сокращало срок службы светодиодов. Твердые медные заклепки работали термически, но деформировали тонкие ребра радиатора во время установки.

Мы поставили медные полые заклепки C11000 — хвостовик 4,0 мм, круглая головка 7,5 мм, длина цилиндра 6,0 мм, гладкая поверхность. Медь обеспечивает теплопроводность 401 Вт/м·К – тепло рассеивается эффективно. Полая конструкция расширялась с минимальным усилием – без искажений. Заказчик протестировал 500 заклепок. После 5000 термических циклов – ноль отказов. Сейчас они заказывают 150 000 штук в год.

Как мы делаем медные полые заклепки

Маршрут 1: резка труб + заголовок

Заготовка трубки → отрезанная по длине → сформированная головка → обрезанная → перевернутая → готовая.

Способ 2: Глубокий рисунок с листа

Листовой рулон → поступательная вытяжка → пробивное отверстие → чеканенный фланец → перевернутый → готовый.

Время выполнения образца:стандарт 5–7 дней; нестандартная оснастка: 15–20 дней.

Наше инспекционное оборудование – защита вашего качества

У нас есть калиброванное оборудование для проверки каждой партии медных полых заклепок:

Лазерный микрометр– Диаметр хвостовика, толщина стенки (±0,02 мм)

Оптический компаратор– Профиль головки, диаметр фланца

Система измерения 2,5D-изображений– Внутренний диаметр, концентричность

Спектрометр– Состав материала (≥99,9% Cu)

Камера солевого тумана– Коррозионные испытания (при необходимости)

Все оборудование ежегодно калибруется. Протоколы проверок хранятся в течение пяти лет.

Работа с клиентами по всему миру

Мы поставляем медные полые заклепки производителям в Северной Америке, Европе и Азии — светодиодное освещение, электрооборудование, морское оборудование и антимикробные поверхности.

В каждую партию входит:

• Сертификат на материал – соответствует оригинальной катушке
• Отчет о проверке размеров – Фактические измерения
• Сертификат соответствия – подписан, отслеживается партия

Три вопроса, на которые мы часто отвечаем

Вопрос: «Могу ли я получить образцы перед заказом продукции?»

А: Да. Образцы стандартных спецификаций предоставляются бесплатно – вы платите только за доставку. Для нестандартных размеров свяжитесь с нашим отделом продаж, чтобы узнать стоимость образца и время выполнения заказа.

Вопрос: «Почему для электрических или термических применений лучше выбирать медь, а не латунь?»

О: Медь обеспечивает 100% проводимость по стандарту IACS и теплопроводность 401 Вт/м·К; латунь обеспечивает ~28% и ~120 Вт/м·К. Если ваша заклепка должна проводить ток или отводить тепло, медь — правильный выбор. В приведенном выше случае со светодиодом медь имела важное значение для тепловых характеристик.

Вопрос: «Как предотвратить растрескивание медных полых заклепок во время установки?»

Ответ: Медь мягкая и пластичная, но растрескивание все равно может произойти. Распространенные причины и решения:

• Ствол слишком короткий – Измерьте толщину штабеля; мы регулируем длину
• Слишком большое усилие – Уменьшите давление настройки на 30–40 %.
• Упрочнение – мы используем полированные штампы и контролируемую скорость.
• Отверстие слишком тугое – Увеличьте размер отверстия до хвостовика +0,15–0,20 мм.

Если проблема не решена, отправьте нам потрескавшиеся образцы и стопку материалов. Мы бесплатно проведем диагностику и порекомендуем решение проблемы.

Nuote Metals – Дунгуань, Китай. Сертифицирован по стандарту ISO 9001:2015. Доступны бесплатные образцы. Свяжитесь с нами и сообщите свои характеристики – мы ответим в течение 24 часов.