Трубные заклепки

Большинство полых заклепок, которые вы найдете на рынке, изготавливаются из листового металла – процесс, который начинается с плоской полосы и формирует цилиндр посредством постепенной вытяжки. Трубные заклепки бывают разные. Сначала они представляют собой настоящую металлическую трубку — бесшовные или сварные трубы, обрезанные по длине, с головкой, сформированной на одном конце.

Эта разница имеет значение. Поскольку они сначала представляют собой трубки, они имеют одинаковую толщину стенок и одинаковый внутренний диаметр. Они кажутся более прочными, чем вытянутые полые заклепки. Они аккуратно устанавливаются с помощью простых ручных инструментов или прессов. А полый центр можно использовать для проводки, шнуровки или просто для снижения веса.

Если для вашего применения требуется полая заклепка с весом, прочностью и чистым отверстием, это то, что вам нужно.

Трубные заклепки против тянутых полых заклепок – разница, которая имеет значение

Выбирайте трубу номер один, если:Вам нужна полая заклепка, более прочная на ощупь. Область применения касается кожи, шорно-седельных изделий, морской отделки или электрических сборок. Вам нужен постоянный внутренний диаметр для проводки или шнуровки. Вам нужна застежка, которая будет долговечной.

Материалы, которые мы можем предложить

Одно реальное применение — шарнир ножки штатива для камеры

Профессиональному производителю штатива для фотоаппаратов требовалось легкое и чистое крепление для шарнирного механизма ножки. Секции ножек выдвигаются и складываются – любой выступающий крепеж может задеть внутреннюю трубку ножки во время выдвижения и втягивания. Оригинальные цельные заклепки обеспечивали прочность, но добавляли ненужный вес и требовали большого усилия установки, которое иногда повреждало тонкие алюминиевые трубки. Вытянутые люверсы были слишком легкими и не давали того ощущения, которое покупатель хотел от продукта премиум-класса.

Мы поставили алюминиевые трубчатые заклепки — хвостовик 4,0 мм, круглая головка 7,5 мм, длина цилиндра 8,0 мм, чистое анодированное покрытие. Конструкция трубчатой ​​заготовки обеспечивает равномерную толщину стенок и чистый, постоянный внутренний диаметр. Полая конструкция уменьшила общий вес петли на 15%. Круглая головка аккуратно прилегала к поверхности шарнира, не царапая внутреннюю трубку ножки. Заказчик протестировал 500 заклепок на 250 штативах. После 10 000 циклов выдвижения-втягивания — нулевое ослабление, отсутствие царапин, отсутствие сбоев. Теперь они заказывают наши заклепки партиями по 200 000 штук ежегодно.

Стили головок – что мы предлагаем

Они доступны в трех стилях головок:

Как мы их производим – резка труб + высадка

Заклепки для труб начинаются с заготовки металлической трубы, а не проволоки или листа. Этот процесс отличается от других типов заклепок.

1. Закупка запасов труб– Мы приобретаем сертифицированные металлические трубы (бесшовные или сварные) на одобренных заводах – латунь, медь, нержавеющую сталь, углеродистую сталь или алюминий. Каждая партия поставляется с сертификатом заводских испытаний и номером плавки.

2.Входной контроль материалов– Заготовка труб проверяется на наружный диаметр (±0,02 мм), толщину стенок и состав материала. Трубы, не соответствующие техническим требованиям, бракуются.

3. Резка труб– Труба отрезается до точной длины заготовки с помощью высокоскоростного режущего оборудования. Каждая заготовка становится одной заклепкой.

4. Заголовок– Вырезанная трубчатая заготовка помещается в высадочный пресс. Твердосплавная матрица образует головку (круглую, плоскую или потайную) на одном конце. Полая трубка остается открытой на хвостовом конце.

5. Обрезка— Убрана вспышка вокруг края головы.

6. акробатика– Микрозаусенцы устранены.

7. Покрытие или покрытие– Цинк, никель, пассивация, лак или другие виды отделки наносятся в соответствии с указаниями.

8. Заключительная проверка– 100% оптическая сортировка по критическим размерам. Образец AQL проверен вручную. Отчет о размерах и сертификат соответствия выдаются при каждой поставке.

Время выполнения:стандарт 5–10 дней; нестандартная оснастка: 15–20 дней.

Одна заклепка, восемь проверок – как мы обеспечиваем качество

Мы не полагаемся на случайную выборку. Каждая партия трубных заклепок проходит через восемь отдельных ворот контроля качества, прежде чем покинуть наш завод. Принцип прост: измеряйте заранее, измеряйте часто и никогда не предполагайте.

Проверка диаметра сырья– Входящий запас труб измеряется лазерным микрометром. Допуск на диаметр: ±0,02 мм. Любая катушка, выходящая за пределы этого диапазона, отбраковывается до того, как достигнет производственного цеха.

Проверка твердости сырья– Образец из каждой партии труб проверяется на твердомере Роквелла. Приемлемый диапазон зависит от материала. Слишком мягкая заклепка деформируется во время высадки. Слишком твердый, и трубка может треснуть во время развальцовки.

Проверка внешнего вида первой статьи– После установки инструмента первые 10 заклепок проверяются визуально под увеличением. Мы ищем трещины, неровности головок, следы на поверхности или заусенцы. Любой видимый дефект останавливает пресс.

Первая проверка размеров изделия– Те же 10 заклепок измеряются на оптическом компараторе. Перед началом производства диаметр головки, высота головки, диаметр хвостовика, длина ствола и толщина стенки должны находиться в пределах допусков чертежа.

Текущие проверки– При массовом производстве оператор вытягивает 5 заклепок на каждые 500 штук. Размеры проверяются с помощью цифровых штангенциркулей и датчиков годности/негодности. Любое смещение вызывает регулировку инструмента.

Тестовая установка (пробное сжигание)– На каждые 2000 деталей мы устанавливаем 3 заклепки из репрезентативного образца материала (той же толщины и типа, что и ваша сборка). Расклешенный клинч проверяют на симметрию, герметичность и отсутствие трещин. Расшатанные или треснувшие заклепки не принимаются.

Испытание солевым туманом (при необходимости)– Для наружных или гальванических заклепок мы отправляем образцы в нашу лабораторию для испытаний в солевом тумане ASTM B117. Вместе с партией выдается сертификат.

Окончательная выходная проверка– Перед упаковкой каждая заклепка проходит через оптическую сортировочную машину. Камеры проверяют диаметр головки, высоту головки, диаметр хвостовика, длину ствола и концентричность. Отклонения автоматически удаляются. Затем для ручной проверки отбирается случайная выборка AQL (уровень II, 1.0).

Трубная заклепка, выдержавшая все восемь этапов, готова покинуть наш завод. Мы ведем учет каждой проверки в течение пяти лет.

Что говорят наши клиенты – реальная обратная связь

Три вопроса, на которые мы часто отвечаем

Вопрос: «В чем разница между трубными и трубчатыми заклепками – это одно и то же?»

Ответ: Во многих контекстах «трубные заклепки» и «трубчатые заклепки» используются как взаимозаменяемые. Оба относятся к полым заклепкам, изготовленным из трубчатой ​​заготовки. Однако есть техническое различие: некоторые трубчатые заклепки (DIN 7339) изготавливаются из полосового материала, сформированного в трубку, тогда как трубные заклепки (DIN 7340) изготавливаются из настоящей бесшовной или сварной заготовки труб. В Nuote Metals наши заклепки изготавливаются из оригинальных трубок, нарезанных по длине и обработанных, что придает им одинаковую толщину стенок и постоянный внутренний диаметр.

Вопрос: «Можно ли их использовать для электрических соединений?»

О: Да – в зависимости от материала. Заклепки для латунных труб обладают превосходной электро- и теплопроводностью, что делает их хорошо подходящими для соединений печатных плат, заземляющих устройств и концевых заделок проводов. Заклепки для медных труб обеспечивают еще более высокую проводимость (100% IACS) для требовательных электрических применений. Заклепки для труб из нержавеющей и углеродистой стали не рекомендуются для электрических соединений из-за их более низкой проводимости.

Вопрос: «Где они обычно используются и какие материалы лучше всего подходят для каждого применения?»

Ответ: Они используются в самых разных отраслях промышленности, и выбор материала зависит от области применения:

Для корпуса штатива, представленного выше, алюминий был правильным выбором: он обеспечил легкий и аккуратный внешний вид, необходимый заказчику, без ущерба для прочности и долговечности.